堆焊層硬度測試選用Q235作為基板，焊絲采用相同的焊絲D95、山西長治當(dāng)?shù)叵嗤墓に?，在不同厚度?的基板上，堆焊不同厚度δ2的堆焊層，進行大面積(大于4.5㎡)的堆焊試驗，然后對每種規(guī)格堆焊板取樣進行檢測，其表面硬度的平均值。板的表面硬度隨著基板厚度的變化略有變化，主要是檢測誤差所致，但隨著堆焊層厚度的增加，硬度增加較為顯著；當(dāng)堆焊層厚度大于4mm時，不管基板厚度如何，其表面硬度均大于57HRC，達到了板的設(shè)計要求，也滿足產(chǎn)品對板的使用要求。6、山西長治當(dāng)?shù)亟Y(jié)語采用明弧焊藥芯焊絲堆焊生產(chǎn)復(fù)合鋼板，與其他工藝方法相比，其工藝過程操作簡單方便，堆焊層稀釋率低，熔敷，板材整體變形小，堆焊面，強，再加工性能良好。利用該工藝技術(shù)生產(chǎn)的板產(chǎn)品，因其具有性能指標(biāo)、山西長治當(dāng)?shù)禺a(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、山西長治當(dāng)?shù)厣a(chǎn)成本較低、山西長治當(dāng)?shù)剡m應(yīng)性強等特點，在不同的行業(yè)廣泛應(yīng)用，具有的市場競爭力，已經(jīng)被越來越多的板生產(chǎn)企業(yè)采用，具有很好的社會經(jīng)濟效益。復(fù)合耐磨鋼板

基材及焊絲的選擇3.1基材的選擇復(fù)合耐磨鋼板的基材要求有較好的韌性和可焊性，且價格適中。根據(jù)市場調(diào)研和分析，相對其他結(jié)構(gòu)鋼材料，Q23s鋼含碳量適中，綜合性能較好，強度、山西長治同城塑性和可焊性都相對較佳，所以采用Q23s碳素結(jié)構(gòu)鋼作為復(fù)合板的基材。由于這四種Q23s鋼的屈服強度和抗拉強度一樣，化學(xué)成分略有差別，考慮到成本問題，我們選用Q23sA做為復(fù)合板的基材。3.2焊絲的選擇通過反復(fù)試驗，我們選用北京焊博焊接材料有限公司研制的藥芯焊絲D9s明弧堆焊焊絲，該焊絲熔敷金屬的化學(xué)成分，其熔敷金屬是Cr-Fe-C型高鉻合金材料，22％~27％的鉻含量和3.0％~5.0％的碳含量，可以在堆焊層中形成體積分?jǐn)?shù)超過50％的Cr7C3碳化物。在合金組織中碳化物是組成物中硬和的相(碳化物的顯微硬度為HV1300一1800)，該堆焊層組織中存在大量的碳化物相，使得在磨損過程中磨粒的壓人及摩擦受到強烈阻礙。同時，共晶組織同碳化物有適宜的強度結(jié)合，可使碳化物不易脫落，相當(dāng)于在強度的基體上嵌人顆粒，尤其是在施焊過程中我們采用工藝，使碳化物的生長方向垂直于板面，因此整個堆焊層具有優(yōu)良的抗磨粒磨損性能。