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南恩物資(長春市分公司)經(jīng)營理念:以人為本、質(zhì)量好、信譽為先經(jīng)營目標(biāo): 槽鋼交貨準(zhǔn)時、力求客戶零投訴,以取得客戶大限度的認(rèn)可與信賴。

企業(yè)優(yōu)勢產(chǎn)品:站在客戶角度從客戶需求的各類 槽鋼產(chǎn)品出發(fā)進(jìn)行合理設(shè)計,可為客戶量身定做出優(yōu)質(zhì) 槽鋼產(chǎn)品;

銷售:先進(jìn)的銷售理念,堅持真正薄利多銷,把 槽鋼行業(yè)的價格打下來;

服務(wù):用心為客戶提供完美的售后服務(wù),使每一個客戶都能真正感受到貼心與超值。



重慶南恩防腐保溫鋼管有限公司是華北地區(qū)專業(yè)加工生產(chǎn)石油天然氣專用3PE防腐鋼管、鋼管防腐加工和各種防腐鋼管的大型企業(yè)之一,公司現(xiàn)擁有國際先進(jìn)水平3PE(三層聚乙烯涂層)防腐生產(chǎn)線和聚氨酯保溫管道生產(chǎn)線,專業(yè)生產(chǎn)3PE/2PE防腐鋼管、聚氨酯保溫鋼管,規(guī)格219mm-1620mm,用于輸油管道、天然氣管道、煤礦瓦斯管道、供熱管道、供水管道。執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn):DIN30670/DIN30671、SY/T0413-2002、SY/T0315-97、GB/T23257-2009,可承接鋼管外壁環(huán)氧煤瀝青(一布兩油、二布三油、三布五油等)鋼管防腐,鋼管內(nèi)壁IPN8710飲用水管道防腐及水泥砂漿襯里防腐。

  我公司已通過ISO9001-2008質(zhì)量體系認(rèn)證,獲得美國石油協(xié)會API 5L 會標(biāo)使用權(quán)證,美國石油協(xié)會API 5CT會標(biāo)使用權(quán)證,同時獲得了 質(zhì)檢總局核發(fā)的"石油天然氣工業(yè)用焊接鋼管-全國工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)許可證"并將嚴(yán)格按照API 5L API 5CT 標(biāo)準(zhǔn)、GB/T9711.1-1997標(biāo)準(zhǔn)和SY/T5037-2000標(biāo)準(zhǔn)組織生產(chǎn)。公司建立了獨立的檢測實驗室,擁有先進(jìn)的X射線實時成像系統(tǒng)、磁粉探傷儀、數(shù)字超聲波探傷儀、"林肯"電焊機(jī)、靜水壓試驗機(jī)等保證產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵設(shè)備,擁有一支專業(yè)的工程師隊伍和高素質(zhì)的熟練操作者,完全具有生產(chǎn)高質(zhì)量螺旋鋼管和防腐保溫管的能力。




螺旋鋼管在出廠之前應(yīng)做機(jī)械性能試驗和壓扁試驗以及擴(kuò)口試驗,并要達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求。質(zhì)量檢測方法如下:1、從表面上判斷,也就是在外觀檢驗。焊接接頭的外觀檢驗是一種手續(xù)簡便而又應(yīng)用廣泛的檢驗方法,是成品檢驗的一個重要內(nèi)容,主要是發(fā)現(xiàn)焊縫表面的缺陷和尺寸上的偏差。一般通過肉眼觀察,借助標(biāo)準(zhǔn)樣板、量規(guī)和放大鏡等工具進(jìn)行檢驗。若焊縫表面出現(xiàn)缺陷,焊縫內(nèi)部便有存在缺陷的可能。2、物理方法的檢驗:物理的檢驗方法是利用一些物理現(xiàn)象進(jìn)行測定或檢驗的方法。材料或工件內(nèi)部缺陷情況的檢查,一般都是采用無損探傷的方法。無損探傷有超聲波探傷、射線探傷、滲透探傷、磁力探傷等。3、受壓容器的強(qiáng)度檢驗:受壓容器,除進(jìn)行密封性試驗外,還要進(jìn)行強(qiáng)度試驗。常見有水壓試驗和氣壓試驗兩種。它們都能檢驗在壓力下工作的容器和管道的焊縫致密性。氣壓試驗比水壓試驗更為靈敏和速,同時試驗后的產(chǎn)品不用排水處理,對于排水困難的產(chǎn)品尤為適用。但試驗的危險性比水壓試驗大。進(jìn)行試驗時,必須遵守相應(yīng)的技術(shù)措施,以防試驗過程中發(fā)生事故。4、致密性檢驗:貯存液體或氣體的焊接容器,其焊縫的不致密缺陷,如貫穿性的裂紋、氣孔、夾渣、未焊透和疏松組織等,可用致密性試驗來發(fā)現(xiàn)。致密性檢驗方法有:煤油試驗、載水試驗、水沖試驗等。



螺旋鋼管生產(chǎn)工藝:是以帶鋼卷板為原材料,經(jīng)常溫擠壓成型,以自動雙絲雙面埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管。
1、原材料即帶鋼卷,焊絲,焊劑。在投入前都要經(jīng)過嚴(yán)格的理化檢驗。
2、帶鋼頭尾對接,采用單絲或雙絲埋弧焊接,在卷成鋼管后采用自動埋弧焊補焊。
3、成型前,帶鋼經(jīng)過矯平、剪邊、刨邊,表面清理輸送和予彎邊處理。
4、采用電接點壓力表控制輸送機(jī)兩邊壓下油缸的壓力,確保了帶鋼的平穩(wěn)輸送。
5、采用外控或內(nèi)控輥式成型。
6、采用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求,管徑,錯邊量和焊縫間隙都得到嚴(yán)格的控制。
7、內(nèi)焊和外焊均采用美國林肯電焊機(jī)進(jìn)行單絲或雙絲埋弧焊接,從而獲得穩(wěn)定的焊接規(guī)范。
8、焊完的焊縫均經(jīng)過在線連續(xù)超聲波自動傷儀檢查,保證了的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷,自動報警并噴涂標(biāo)記,生產(chǎn)工人依此隨時調(diào)整工藝參數(shù),及時缺陷。
9、采用空氣等離子切割機(jī)將鋼管切成單根。
10、切成單根鋼管后,每批鋼管頭三根要進(jìn)行嚴(yán)格的首檢制度,檢查焊縫的力學(xué)性能,化學(xué)成份,溶合狀況,鋼管表面質(zhì)量以及經(jīng)過無損探傷檢驗,確保制管工藝合格后,才能正式投入生產(chǎn)。11、焊縫上有連續(xù)聲波探傷標(biāo)記的部位,經(jīng)過手動超聲波和X射線復(fù)查,如確有缺陷,經(jīng)過修補后,再次經(jīng)過無損檢驗,直到確認(rèn)缺陷已經(jīng)。
12、帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管,全部經(jīng)過X射線電視或拍片檢查。
13、每根鋼管經(jīng)過靜水壓試驗,壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓機(jī)檢測裝置嚴(yán)格控制。試驗參數(shù)自動打印記錄。
14、管端機(jī)械加工,使端面垂直度,坡口角和鈍邊得到準(zhǔn)確控制。




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