塑料托盤的生產(chǎn)一般釆用三種工藝方法：一是注射成型，需要萬克以上注射機(jī)及大型模具配套，成本較高；二是組合型，釆用擠壓法，成本低但使用強(qiáng)度較差；三是異型中空吹塑，工藝簡單節(jié)省原料。其中組合型托盤在中國很少。

目前發(fā)達(dá) 塑料托盤的占有量為總量的40%左右，即使達(dá)到這一個(gè)數(shù)字的一半左右，中國未來塑料托盤的需求量也將達(dá)到200萬只，這就預(yù)示著塑料托盤在中國市場發(fā)展?jié)摿薮蟆?/span>

塑料托盤的規(guī)格尺寸選定：
選用塑料托盤的時(shí)候，根據(jù)所要求的項(xiàng)目不同，所選的規(guī)格也會(huì)不同。
先考慮貨物的包裝規(guī)格及在塑料托盤上的擺放方式。例如：歐洲標(biāo)準(zhǔn)周轉(zhuǎn)箱尺寸是600*400mm，在1200*1000mm的托盤一層放置5個(gè)，在1200*800mm的托盤一層放置4個(gè)，一般堆放5層。

塑料托盤的制作流程

其特征在于該方法包括以下步驟：
      以高密度聚乙烯和高密度聚丙烯為原料，分別將兩種原料粉碎成粒度為2～6毫米的顆粒，清洗后在100～120℃烘干2～4小時(shí)，得到干燥固體原料；

      將上述兩種干燥固體原料混合，混合比例為：再生高密度聚乙烯占原料總重的重量百分比為10～30，全新高密度聚丙烯占原料總重的重量百分比為90～70，得到原料混合物，在原料混合物中分別加入占原料混合物重量百分比為2～6的彈性體增韌劑、占原料混合物重量百分比為0.5～3的交聯(lián)劑、占原料混合物重量百分比為0.5～2的流動(dòng)助劑以及占原料混合物重量百分比為0.5～0.6的有機(jī)顏料，混合均勻，得到混合物；

       使上述混合物在2萬克至4萬克的注塑機(jī)中，經(jīng)柱塞料筒中100℃～220℃反應(yīng)后注塑成型，模具溫度為20～50℃，注射壓力為80～140MPa，保壓壓力為注射壓力的30％～60％，背壓為5～20MPa，得到塑料托盤。