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目前公司員工200多人,其中擁有一支【堆焊耐磨板】經(jīng)驗豐富的專業(yè)研發(fā)、生產(chǎn)管理與高素質(zhì)的專業(yè)銷售團隊,擁有8000平米的標準廠房。經(jīng)過多年努力拼搏,不斷進取,公司持續(xù)的穩(wěn)步發(fā)展,市場占有率逐步提高,企業(yè)規(guī)模不斷擴大。   品牌建設是【多麥金屬】高錳耐磨耐候鋼板生產(chǎn)廠家(畢節(jié)市分公司)的重要核心戰(zhàn)略。我們在【堆焊耐磨板】產(chǎn)品各個環(huán)節(jié)嚴格把控質(zhì)量關(guān),核心原材料在工藝流程上對每個出廠產(chǎn)品嚴格執(zhí)行5步品質(zhì)檢測制度,確保【堆焊耐磨板】產(chǎn)品的品質(zhì)及性能。



過去我們常能看到有的卡車貨槽在使用若干年過常出現(xiàn)破洞的現(xiàn)象,現(xiàn)象的原因是由于普通鋼板的耐磨性能較差,難以承受重載荷頻繁的沖擊和磨損,多次使用之后就會出現(xiàn)破洞了。采用耐磨復合鋼板對卡車貨槽襯板進行改造后,能夠使其壽命提高15倍,如此大的延長壽命可以使貨運公司獲得很大的經(jīng)濟利益和社會利益。為什么這種耐磨復合鋼板這樣的效果呢,是由它如下的性能決定的。耐磨復合鋼板性能參數(shù)是:密度 ≥7.7 g/cm3洛氏硬度 ≥65 HRC壓強度 ≥850 Mpa斷裂韌性KΙC ≥4.8MPa·m1/2抗彎強度 ≥290MPa導熱系數(shù) 20W/m.K熱膨脹系數(shù): 7.2×10-6m/m.K與眾多耐磨材料相比,耐磨復合鋼板有其不可替代的顯著特點:1、貴州畢節(jié)同城高耐磨性 合金層的化學成分中碳含量達4~5%,鉻含量高達25~30%,其金相組織中Cr7C3碳化物的體積分數(shù)達到50%以上,宏觀硬度為HRC56~62,碳化鉻的硬度為HV1400~1800,高于沙石中石英的硬度HV800~1200。由于碳化物成于磨損方向相垂直分布,即使與同成分和硬度的鑄造合金相比較,耐磨性能提高一倍以上。復合耐磨鋼板




落煤筒為什么選擇碳化鉻復合耐磨鋼板做襯板?這是因為KNM60碳化鉻耐磨板具有較好的耐腐蝕性能。KNM60碳化鉻復合耐磨鋼板的合金層中含有高百分比的金屬鉻,故具有一定防銹和耐腐蝕能力。所以用于落煤筒做襯板能起到防止粘煤的性能。KNM60碳化鉻復合耐磨鋼板具有高耐磨性、貴州畢節(jié)本地耐沖擊、貴州畢節(jié)本地可變形和可焊接等性能特性,可像鋼板一樣直接進行卷板變形、貴州畢節(jié)本地切割和打孔,加工成合適的耐磨部件。KNM60耐磨復合鋼板是指 大面積磨損工況條件下使用的特種板材產(chǎn)品,是在韌性、貴州畢節(jié)本地塑性較好的普通低碳鋼或者低合金鋼、貴州畢節(jié)本地不銹鋼等表面通過堆焊方法復合一定厚度的硬度較高、貴州畢節(jié)本地耐磨性優(yōu)良的合金耐磨層而制成的板材產(chǎn)品。KNM60耐磨復合鋼板具有很好的耐腐蝕性。KNM60耐磨復合鋼板的合金層中含有高百分比的金屬鉻,故具有一定防銹和耐腐蝕能力,因此,其可以用于落煤筒做襯板,防止粘煤。復合耐磨鋼板




輪斗挖掘機的錐體耐磨襯板用什么材料好呢?輪斗挖掘機的錐體受到物料的沖蝕,磨蝕,很容易發(fā)生損壞。因此,其襯板應該具有耐磨蝕和抗沖擊的特點。因此,可以選用KNM60碳化鉻堆焊復合鋼板。堆焊復合碳化鉻耐磨鋼板是利用電弧的方式將高溫達40-60%的碳化鉻合金結(jié)合的鋼鐵基板上構(gòu)成的復合耐磨層。具有高硬度,耐磨,耐沖擊,耐高溫,耐沖擊等特點。能夠打孔加工,焊接。維修方便。因此,用KNM60碳化鉻堆焊復合鋼板能夠提高輪斗挖掘機錐體的耐磨性能,延長使用壽命,同時維修方便,提高生產(chǎn)效率。復合耐磨鋼板




錨桿鉆車的主要工作方式是鉆箱沿著鉆架的主體軌道做往復運動,來實現(xiàn)鉆桿的打孔過程。鉆箱在運動過程中相對于鉆架主體做摩擦運動,由于鉆架受偏載力,導致導向板在運動過程中受力不均勻,經(jīng)常出現(xiàn)楔形現(xiàn)象。通過對導向板材料能的分析,找到影響導向板磨損過快的主要原因。1、貴州畢節(jié)附近鉆架運動鉆架是錨桿鉆車的主要工作機構(gòu),依靠液壓泵提供的動力來推動液壓油缸升降和帶動鉆箱旋轉(zhuǎn),實現(xiàn)鉆桿的鉆孔和錨桿的安裝。鉆架工作時,首先通過手動換向閥將鉆架主體中的支撐柱油缸升起,支撐柱油缸帶動鉆架的頂板升起,將要鉆孔的頂板區(qū)域保護起來,起避免巷道頂板局部垮落和穩(wěn)定鉆架的作用。操作第2個手動換向閥,將液壓泵提供的動力供給油缸升起,液壓油缸帶動鉆架主體向上運動,繼續(xù)操作該手動換向閥,使液壓油進入二級油缸來帶動鏈傳動裝置中的倍增機構(gòu)和鉆箱向上運動,通過第3個手動換向閥實現(xiàn)鉆箱的自動旋轉(zhuǎn),并可通過調(diào)速閥來調(diào)整鉆箱的進給速度,以實現(xiàn)鉆桿勻速的鉆孔過程。其中使用到2級倍增推進機構(gòu),能夠很好地解決由于頂板高度限制而鉆架原始體積不能太大情況下鉆孔的問題,實現(xiàn)了“一次成孔”。在鉆架運動過程結(jié)束時,鉆架主體上的潤滑裝置為導向板和鉆架主體之間提供液壓油潤滑,但是少量的液壓油不足以供整個軌道進行潤滑,而且鉆架工作的環(huán)境特別惡劣,鉆桿鉆孔過程中會產(chǎn)生的大量粉塵和煤灰不同程度附著在鉆架主體表面軌道。當鉆箱沿著鉆架主體軌道上下運動時,導向板和鉆架主體軌道之間會有大量的污染磨粒進入;同時在板和鉆架主體軌道之間運動時,也會產(chǎn)生大量的金屬磨粒,金屬磨粒和污染物磨粒同時影響著鉆架的導向板。大量不規(guī)則的磨粒在鉆箱運動過程時會在導向板的接觸表面上產(chǎn)生大量的凹痕和梨溝,同時也加速了導向板的磨損復合耐磨鋼板。
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