,建筑物所要求的地基承載力也越來越高,因而在樁基的設(shè)計(jì)上也越來越深;如何在深樁基施工時(shí)保證鋼筋籠的成型質(zhì)量就顯得越來越重要.而鋼筋籠成型機(jī)在鋼筋籠的制作上代替了傳統(tǒng)的人工制作方式,很好的解決了人工制作鋼筋籠時(shí)存在的鋼筋間距不均勻,尺寸偏差大,鋼筋纏繞不緊易松垮等問題,在鋼筋籠主筋的間距,垂直度,焊接質(zhì)量等方面都有了明顯的改進(jìn),同時(shí)提高了生產(chǎn)效率,節(jié)約了施工工期,更創(chuàng)造了較好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益.鋼筋籠繞筋機(jī)

鉆孔樁所使用的柱狀鋼筋籠由主筋和箍筋焊接或綁扎而成，鋼筋直徑比較大，目前國內(nèi)鉆孔灌注樁鋼筋籠成型工藝多采用長線放樣、人工成型的施工工藝，該施工工藝機(jī)械化率低，成型質(zhì)量不穩(wěn)定，耗用大量人工，特別是青島海灣大橋要求Φ25mm及以上二級(jí)鋼筋接長采用機(jī)械方式，上海智鋼機(jī)械RM CM 1100采用鐓粗直螺紋連接，該連接工藝質(zhì)量穩(wěn)定、可控性較好，但對(duì)鋼筋籠成型精度要求比較高，人工成型的鋼筋籠對(duì)接比較困難。根據(jù)實(shí)際情況在全線率先采用鋼筋籠滾焊機(jī)生產(chǎn)樁基鋼筋籠，即樁基鋼筋籠整體成型工藝，鋼筋籠繞筋機(jī)

鋼筋籠繞筋機(jī) 加工速度快：正常情況下3人一班，可分班作業(yè)，20米鋼筋籠成型耗時(shí)90分鐘左右，工作效率非常高。1.2?加工質(zhì)量穩(wěn)定可靠：由于采用的是機(jī)械化作業(yè)，主筋、纏繞筋的間距均勻，鋼筋籠直徑一致，產(chǎn)品質(zhì)量完全達(dá)到規(guī)范要求。1.3?箍筋不需搭接，較之手工作業(yè)節(jié)省材料1%，降低了施工成本。二、工作基本原理該工法集主筋定位、盤圓調(diào)直、箍筋纏繞及二氧化碳保護(hù)焊、整體成型于一體，數(shù)控操作。鋼筋籠的主筋通過人工穿過固定旋轉(zhuǎn)盤相應(yīng)模板園孔至移動(dòng)旋轉(zhuǎn)盤的相應(yīng)孔中進(jìn)行固定，把盤筋（繞筋）端頭先焊接在一根主筋上，然后通過固定旋轉(zhuǎn)盤及移動(dòng)旋轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)把繞筋纏繞在主筋上（移動(dòng)盤是一邊旋轉(zhuǎn)一邊后移），同時(shí)進(jìn)行焊接，從而形成產(chǎn)品鋼筋籠