鋼鐵 1200℃燒結(jié)煙氣，鈣基脫硫劑耐溫不失效 鋼鐵廠燒結(jié)機(jī)的煙氣溫度達(dá) 1200℃，普通脫硫劑（如鎂基、內(nèi)蒙古包頭本地活性炭）在 800℃以上就會(huì)分解失效，得裝降溫設(shè)備，每小時(shí)多耗 500 度電。某河北鋼鐵廠之前用降溫 ＋ 活性炭脫硫，每月電費(fèi)多花 18 萬，還常因降溫不及時(shí)導(dǎo)致脫硫劑失效。 鈣基脫硫劑的 “高溫穩(wěn)定配方” 專門適配：原料經(jīng) 1500℃預(yù)煅燒，形成耐高溫晶型，1200℃下活性僅降 3％，不用裝降溫設(shè)備，直接接入燒結(jié)煙道。這家鋼鐵廠換鈣基后，每月省 18 萬電費(fèi)，脫硫效率穩(wěn)定在 93％，燒結(jié)礦產(chǎn)量還因不用降溫 5％。 反觀鈉基脫硫劑，800℃以上會(huì)熔融結(jié)塊，堵死煙道，鈣基的高溫耐受性在鋼鐵工業(yè)中根本無可替代！

部分行業(yè)煙氣含硫醇、內(nèi)蒙古包頭焦油等有毒物質(zhì)，會(huì)附著在鈣基脫硫劑活性位點(diǎn)上，導(dǎo)致 “活性中毒”，使收率持續(xù)下降。內(nèi)蒙古包頭通過 “中毒防護(hù) ＋ 活性再生” 雙重設(shè)計(jì)，升級(jí)抗中毒性能：在脫硫劑中添加 “解毒成分”（如改性活性炭顆粒），可優(yōu)先吸附硫醇、內(nèi)蒙古包頭同城焦油等有毒物質(zhì)，避免其接觸活性位點(diǎn)；同時(shí)，活性位點(diǎn)采用 “動(dòng)態(tài)再生技術(shù)”，通過溫和的化學(xué)作用，使已輕微中毒的位點(diǎn)恢復(fù)活性，延長脫硫劑使用壽命。?某焦化廠煙氣含高濃度焦油（120mg/m3）與硫醇（80mg/m3），普通脫硫劑使用 15 天后即出現(xiàn)活性中毒，收率從 89％ 降至 72％，需頻繁更換。改用內(nèi)蒙古包頭抗中毒脫硫劑后，解毒成分有效吸附有毒物質(zhì)，動(dòng)態(tài)再生技術(shù)維持活性位點(diǎn)功能，脫硫劑使用周期延長至 60 天，期間收率始終穩(wěn)定在 90％ 左右。企業(yè)每年減少脫硫劑更換次數(shù) 18 次，節(jié)省更換成本超 36 萬元，且因收率穩(wěn)定，焦?fàn)t生產(chǎn)無需調(diào)整負(fù)荷，保障年產(chǎn)能穩(wěn)定。