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1、在開始之前，請檢查制砂機(jī)，檢查的觀察門是否關(guān)閉，以防止材料沖出觀察門，這是非常危險的。 　　2、檢查轉(zhuǎn)子在機(jī)器的運行方向如果運行方向相反，立即調(diào)整電機(jī)連接。 　　3、空載啟動，正常運行后才添加材料。 　　4、進(jìn)料粒度應(yīng)嚴(yán)格符合要求，進(jìn)料速度不得超過規(guī)格。否則可能會失去平衡，導(dǎo)致設(shè)備過度磨損，容易堵塞，嚴(yán)重時無法正常工作。如果發(fā)現(xiàn)飼料過量，應(yīng)立即。 　　5、卸料裝置不工作時，應(yīng)及時停止進(jìn)料，否則很容易造成制砂機(jī)堵塞和燒電機(jī) 　　6、制砂機(jī)的喂養(yǎng)應(yīng)該是連續(xù)和均勻的。 　　7、運行中，不得有劇烈振動或異常聲音。 　　8、及時給研磨機(jī)的潤滑部位添加潤滑脂。 　　所以大家在對制砂機(jī)進(jìn)行進(jìn)料操作的時候，一定要注意自己的進(jìn)料方式是否正確，以避免任何因喂養(yǎng)不當(dāng)而造成的不良影響。當(dāng)然，每次開機(jī)使用設(shè)備之前，都要做好檢查的工作，確保開機(jī)前設(shè)備沒有問題。



砂石分離機(jī)的作用就是將廢料漿水直接倒入砂石分離機(jī)內(nèi)進(jìn)行清洗、分離。將分離出來的砂石分別送到出砂口與出石口。溢流出來的將水經(jīng)排水溝流向沉淀池，通過三級沉淀后再由水泵抽回。它的優(yōu)點如下： 1、砂石分離機(jī)裝置結(jié)構(gòu)簡單，分離出的砂石表面光潔，并且砂石分離機(jī)內(nèi)使用洗車水循環(huán)使用，操作簡單便于清理檢修。 2、砂石分離機(jī)操作簡單，方便快捷省時省力，分離能力為0-30t/h。 3、砂石分離機(jī)中沙石分離自動沖洗。沙石分離機(jī)不但能將攪拌車中的廢棄混凝土中的砂，石漿水一次性全自動分離清洗，節(jié)約了資源又保護(hù)了環(huán)境。 4、砂石分離機(jī)大可以五車位工作罐車停到設(shè)定的區(qū)域后洗車系統(tǒng)會自動加水沖洗，自動將污水和混凝土廢料送到砂石分離系統(tǒng)處理過程將自動完成。洗沙機(jī)




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在制砂機(jī)的生產(chǎn)過程中，有必要對設(shè)備進(jìn)行清潔，以延長設(shè)備和零件的使用壽命。下面小編將介紹有關(guān)制砂機(jī)設(shè)備清潔的要點。 　　1.在制砂機(jī)清潔時，操作員需要選擇正確的清潔溶液。比如軸承的清洗液應(yīng)該是不含水的柴油或煤油，但與潤滑系統(tǒng)相同的液壓油，不應(yīng)該使用柴油作為清洗液。并且在使用清洗液時，要保證清洗液的清潔度。 　　2.清洗軸承時，要進(jìn)行簡單的清洗工作，并用清洗液清洗軸承表面。但是這種方法不能去除軸承的粘度，因此需要仔細(xì)清潔軸承。 　　3.制砂機(jī)軸承的清洗主要是將軸承放入裝有柴油或清洗液的容器中，慢慢旋轉(zhuǎn)，仔細(xì)檢查檢查，檢查，軸承表面是否有粘性物體，并用棉紗或刷子輕輕擦洗。 　　4.設(shè)備零件需要在清洗后進(jìn)行處理。軸承表面涂有防銹油脂并干燥。同時潤滑系統(tǒng)需要更換新的潤滑油。 　　5.制砂機(jī)設(shè)備零件的清洗，如螺栓、螺母等小零件，一般統(tǒng)一采用振動法。將其放入振動機(jī)的清洗籃或機(jī)架中，浸入清洗液中，用清洗液和作用手工清洗，去除零件的油污 　　6.清洗制砂機(jī)，潤滑系統(tǒng)時，需要將管道中的液體流動轉(zhuǎn)化為絮凝狀態(tài)，并完成各執(zhí)行機(jī)構(gòu)的動作，以沖洗掉液壓缸和其他部件中的污染物。




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