吸附式干燥機的優(yōu)點 一、設(shè)計精良的吸附塔體 1、接觸時間達(dá)6.25秒的大型吸劑床層，確保進(jìn)入干燥機的飽和空氣干燥至所需的露點，并補償吸附劑層的自然老化； 2、結(jié)構(gòu)可靠的大型不銹鋼氣流擴(kuò)散器，確保氣流均勻通過吸附劑層，溝流現(xiàn)象； 3、合適的塔體尺寸和上游干燥下游再生的對流方式，有利于減少再生氣用量，并避免吸附劑流化和吸附劑層受污染； 4、緩慢而完全的充壓程序和延時切換設(shè)計，下游氣流脈動現(xiàn)象，并防止吸附劑移動和吸附劑磨蝕； 5、獨立的充填口和排出口，便于更換吸附劑； 6、塔體制造符合壓力容器國標(biāo)規(guī)范。 二、高性能的活性氧化鋁吸附劑 1、抗壓強度高，抗磨蝕，耐高溫，不水解； 2、比表面積和靜態(tài)吸附量大。 三、效果良好的消音器 1、對稱設(shè)置，減弱噪聲疊加效應(yīng)； 2、特設(shè)減壓箱，消音器裝拆方便，消聲效果好。 四、獨具功率大和耐用兩大特點的進(jìn)口氣動控器 1、采用二位五通先導(dǎo)閥和經(jīng)深度干燥、過濾的控制氣，確?？刂?； 2、雙活塞結(jié)構(gòu)，氣動功率大，動作可靠、反應(yīng)快； 3、控制器與主氣流隔離，免受潮氣污染。 五、耐用可靠的進(jìn)口氣動蝶閥進(jìn)氣閥和再生/再加壓閥 1、彈性體閥座、薄型鍍鎳閥盤，確保無泄漏運行，并提供低壓降； 2、閥桿軸襯確保平滑運轉(zhuǎn)，無需現(xiàn)場潤滑。 六、可調(diào)節(jié)流量的再生氣調(diào)節(jié)閥 1、獨特的平衡閥口設(shè)計，確保調(diào)節(jié)； 2、氣流始終以同一方向通過閥門，確保流動穩(wěn)定一致； 3、調(diào)節(jié)閥和節(jié)流孔板分開設(shè)置，易于控制再生氣流量。 七、可靠的止回閥 采用軟性閥座，確保正確閉合、減少磨損，且耐高溫，使用壽命長。 八、性佳 維修容易 1、符合壓力容器標(biāo)準(zhǔn)； 2、整臺設(shè)備經(jīng)噴砂防銹處理不易腐蝕； 3、尼龍軟管承受壓力為1.5MPa（40℃）； 4、表接可做閥門使用，易于更換壓力表； 5、活動式管接，維修容易。

吸附式干燥機干燥效果變差的原因 1、干燥機的選型不正確： 很多企業(yè)對壓縮空氣質(zhì)量要求較高，卻使用冷凍式干燥機和雙塔吸附式干燥機干燥壓縮空氣，衡量壓縮空氣的質(zhì)量，主要看壓縮空氣中水分的含量，也就是壓力露點值，冷凍式干燥機的壓力露點 只能達(dá)到10℃，無法達(dá)到氣動元件對用氣的要求，這時，很多企業(yè)會選擇吸附式干燥機降低壓力露點，但是在使用過程中，干燥效果還是會變差。 2、壓縮空氣的進(jìn)氣溫度過高： 有的干燥機對壓縮空氣的溫度比較敏感，需要在35℃，才能達(dá)到預(yù)定的壓力露點，檢查空壓機后部冷卻器的冷卻效果，使進(jìn)入干燥機的空氣溫度≤45℃。 3、干燥劑的干燥效果不佳： 干燥機在使用初期，干燥效果是 的，但隨著時間的推移，干燥劑的長期使用，干燥劑慢慢粉化。特別是雙塔吸附式干燥機內(nèi)的干燥劑還會出現(xiàn)隧道效應(yīng)，更加不利于吸附劑的吸附，這時就需要及時更換干燥劑，針對雙塔吸附式干燥劑的隧道效應(yīng)，很多企業(yè)會選擇貝騰推出的新型模芯干燥機，模芯干燥機采用進(jìn)、出氣緩沖腔結(jié)構(gòu)，形成上下對流，合理分配氣源，吸附死角，改善了雙塔干燥機氣流分布不均勻，吸附劑易粉化，容易形成隧道效應(yīng)等一系列缺點。 4、吸附劑被污染使性能下降： 進(jìn)氣過濾油污不徹底，應(yīng)更換過濾器濾芯，同時更換吸附劑。 5、處理量過大： 應(yīng)按干燥機的額定處理量進(jìn)行調(diào)整。 6、進(jìn)氣壓力過低： 檢查空壓機是否有故障，調(diào)整至出口壓力達(dá)0.7Mpa。 7、再生效果不佳： 再生氣量小，適當(dāng)延長再生時間，再生排氣阻力大，清洗消聲器。 8、電器系統(tǒng)故障，閥門動作不正確： 檢查PLC（程序控制器）按規(guī)定的動作運行。 吸附式干燥機運行時容易被忽視的幾點 1、進(jìn)氣溫度 進(jìn)入吸干機的壓縮空氣為具有一定溫度的飽和空氣。同等壓力條件下，溫度每提高5℃，飽和含水量增加30%左右，即進(jìn)入吸附式干燥機的濕度負(fù)荷增加30%左右；此外，吸附劑的吸附能力隨溫度的升高而降低因此隨壓縮空氣進(jìn)口溫度的升高，吸附式干燥機的干燥效率下降。進(jìn)氣溫度每提高5℃，成品氣出口露點將升高8-10℃。所以，盡可能降低進(jìn)氣溫度對吸附式干燥機有好處。 2、油霧 空壓機排氣中有一定量的潤滑油存在，約有6-15mg/m3，必須經(jīng)常檢查和排除。 3、再生氣量在吸干機運行過程中不能隨意調(diào)節(jié)再生氣量。有熱吸干機再生氣瞬時流量不可過小，否則會降低作為熱載體的再生氣傳熱效率，造成局部過熱而大部無熱，破壞吸附劑結(jié)構(gòu)與性能，同時流量過小會使流速過低，易形成因氣流穿越吸附層短路而形成“遂道效應(yīng)”而導(dǎo)致無法均勻傳熱與有效解吸。 4、 凝結(jié)水從空壓機后部冷卻器排出的壓縮空氣是一種過飽和壓縮空氣，含有一定量的凝結(jié)水，少量的凝結(jié)水對吸干機的影響不大，如果吸干機前沒有安裝氣水分離器和過濾器或由于非正常因素大量的凝結(jié)水進(jìn)入吸附塔內(nèi)就會導(dǎo)致吸附惡化、露點溫度急劇上升，嚴(yán)重時導(dǎo)致吸附劑破裂成粉（具體表現(xiàn)為：從消聲器內(nèi)噴出粉末、后臵粉塵過濾器堵塞）而必須更換吸附劑的后果。原因是： 大量凝結(jié)水進(jìn)入吸附塔后，吸附劑在瞬間吸附大量的水分，同時放出大量的吸附熱，由于吸附劑是非導(dǎo)熱體，吸附熱無法及時散發(fā)而被吸附劑微孔內(nèi)的液體水吸收，當(dāng)熱量足夠時，這些水分蒸發(fā)成氣體后體積急劇膨脹而脹破吸附劑。因此吸附式干燥機前臵水分離設(shè)備運行正常是關(guān)鍵。

吸附式干燥機 工作原理 吸附式干燥機是通過"壓力變化"(變壓吸附原理）來達(dá)到干燥效果。由于空氣容納水汽的能力與壓力成反比，其干燥后的一部分空氣（稱為再生氣）減壓膨脹至大氣壓，這種壓力變化使膨脹空氣變得更干燥，然后讓它流過未接通氣流的需再生的干燥劑層（即已吸收足夠水汽的干燥塔），干燥的再生氣吸出干燥劑里的水份，將其帶出干燥器來達(dá)到脫濕的目的。兩塔循環(huán)工作，無需熱源，連續(xù)向用戶用氣系統(tǒng)提供干燥壓縮空氣。