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磷化前的預處理
一般情況下， 磷化處理要求工件表面應是潔凈的金屬表面（二合一、三合一、四合一例外），工件在磷化前必須進行除油脂、銹蝕物、氧化皮以及表面調整等預處理，特別是涂漆前打底用磷化還要求作表面調整，使金屬表面具備一定的"活性"，才能獲得均勻、細致、密實的磷化膜，達到提高漆膜附著力和耐腐蝕性的要求。因此，磷化前處理是獲得高質量磷化膜的基礎。
一般情況下， 磷化處理要求工件表面應是潔凈的金屬表面（二合一、三合一、四合一例外），工件在磷化前必須進行除油脂、銹蝕物、氧化皮以及表面調整等預處理，特別是涂漆前打底用磷化還要求作表面調整，使金屬表面具備一定的"活性"，才能獲得均勻、細致、密實的磷化膜，達到提高漆膜附著力和耐腐蝕性的要求。因此，磷化前處理是獲得高質量磷化膜的基礎。
酸洗磷化工藝流程表面調整
表面調整的目的，是促使磷化形成晶粒細致密實的磷化膜，以及提高磷化速度。表面調整劑主要有兩類，一種是酸性表調劑，如草酸。另一種是膠體鈦，兩者的應用都非常普及，前者還兼?zhèn)溆谐p銹（工件運行過程中形成的"水銹"及"風銹"）的作用，在磷化前處理工藝中，是否選用表面調整工序和選用那一種表調劑都是由工藝與磷化膜的要求來決定的。
磷化前預處理工藝是：
除油脂--水洗--酸洗--水洗--中和--表調--磷化
除油除銹"二合一"--水洗--中和--表調--磷化
除油脂--水洗--表調--磷化
中和一般就是0.2%～1.0%純堿水溶液，在有些工藝中對重油脂工件，還增加預除油脂工序。
表面調整的目的，是促使磷化形成晶粒細致密實的磷化膜，以及提高磷化速度。表面調整劑主要有兩類，一種是酸性表調劑，如草酸。另一種是膠體鈦，兩者的應用都非常普及，前者還兼?zhèn)溆谐p銹（工件運行過程中形成的"水銹"及"風銹"）的作用，在磷化前處理工藝中，是否選用表面調整工序和選用那一種表調劑都是由工藝與磷化膜的要求來決定的。
磷化前預處理工藝是：
除油脂--水洗--酸洗--水洗--中和--表調--磷化
除油除銹"二合一"--水洗--中和--表調--磷化
除油脂--水洗--表調--磷化
中和一般就是0.2%～1.0%純堿水溶液，在有些工藝中對重油脂工件，還增加預除油脂工序。
經(jīng)過十多年的辛勤努力，浩融金屬制品廠(海口市分公司)建立了一套完備有效的服務體系，打造了一支經(jīng)驗豐富的服務團隊，為客戶不僅免費設計規(guī)劃，提供專業(yè)的技術培訓，而且派技術人員現(xiàn)場指導安裝 鋼板，做到了上門服務與網(wǎng)絡在線服務相結合，贏得了客戶們的廣泛贊譽，成就了信譽至上、品質優(yōu)良、服務貼心的品牌服務
不銹鋼容器或零部件完工后按圖樣和工藝文件的要求，對規(guī)定項目檢查合格后，將焊縫及其兩側焊渣、飛濺物清理干凈，容器的機加工件表面應用汽油或清洗劑去除油漬等污物，只有進行過預處理的容器或零部件才能進行酸洗鈍化處理。煙臺酸洗鈍化無縫鋼管規(guī)格齊全
酸洗鈍化容器或零部件必須用潔凈水將表面沖洗干凈，*后用酚酞試紙測試沖洗面的任何處，使PH值在6.5-7.5之間，或用濾紙檢查沖凈程度，無藍色為合格。然后擦干或用壓縮空氣吹干。
容器和零部件經(jīng)酸洗鈍化后搬運吊裝及存放時禁止磕碰劃傷鈍化膜。
酸洗鈍化容器或零部件必須用潔凈水將表面沖洗干凈，*后用酚酞試紙測試沖洗面的任何處，使PH值在6.5-7.5之間，或用濾紙檢查沖凈程度，無藍色為合格。然后擦干或用壓縮空氣吹干。
容器和零部件經(jīng)酸洗鈍化后搬運吊裝及存放時禁止磕碰劃傷鈍化膜。
