建貿(mào)機(jī)械鋼筋切斷加工設(shè)備(湖南省分公司)始終堅(jiān)持“誠信為根,共同成長”的發(fā)展觀,十余年的勤奮與執(zhí)著樹立起了良好的企業(yè)形象和行業(yè)口碑,現(xiàn)已擁有一支技術(shù)力量雄厚、技能過硬、懂市場愛客戶的 鐓粗機(jī)生產(chǎn)廠家、鋼筋鋸切套絲打磨一體機(jī)人才隊(duì)伍,能隨時隨地為客戶提供更多面、更便捷的服務(wù),與全國各地諸多 鐓粗機(jī)生產(chǎn)廠家、鋼筋鋸切套絲打磨一體機(jī)客戶建立了長期友好的合作關(guān)系。


雙立柱GS4240數(shù)控帶鋸床 全自動數(shù)控金屬帶鋸床 40數(shù)控鋸床
機(jī)床的主要特征:
1、機(jī)床通過機(jī)械、電氣、液壓的配合,具有自動夾緊、自動進(jìn)刀、切割完畢鋸架自動快速上升(即退刀)的功能。
2、進(jìn)給速度,在給定的范圍內(nèi),可進(jìn)行無級調(diào)整。
3、由于其切削刀具,采用進(jìn)口薄片的雙金屬帶鋸條,因此,切口窄,耗材少,所需動力小,是大、中型企、事業(yè)單位切割大型鋼胚、大型模具鋼胚的一種具有顯節(jié)材又節(jié)能的切割刀具。
4、加強(qiáng)型可調(diào)式鎢鋼夾持片,確保鋸切精度。
5、鋸架上下升降定位,由紫外線接近開關(guān)控制,送料控制返回原點(diǎn)時定位,由紫外線接近開關(guān)控制(常開)。
6、送料長度尺寸由光柵尺檢測定位,光柵尺檢測有效范圍500mm。
7、昆侖DOP人機(jī)界面支持雙通訊口聯(lián)機(jī)功能,可同時連接2種不同通訊格式的控制器,架構(gòu)多機(jī)聯(lián)機(jī)網(wǎng)絡(luò)。
8、臺達(dá)DVP可編程控制器,全自動控制。
9、送料長度檢測深圳埃莫特光柵尺。
10、材料夾緊采用油缸夾緊。
11、可同時疊加多根材料鋸切。
12、線速度根據(jù)不同材料鋸切,給定不同線速度,達(dá)到不同的鋸切效率。



建貿(mào)機(jī)械鋼筋切斷加工設(shè)備(湖南省分公司)價值觀:創(chuàng)新、品質(zhì)、誠信、合作共贏
使命:讓地面更美好,讓生活更幸福
理念:用更有價值的 鐓粗機(jī)生產(chǎn)廠家、鋼筋鋸切套絲打磨一體機(jī)產(chǎn)品與理念讓更多人真正受益
愿景:致力于打造一家受人尊敬的,更具社會影響力的 鐓粗機(jī)生產(chǎn)廠家、鋼筋鋸切套絲打磨一體機(jī)企業(yè)



數(shù)控帶鋸床適用于大批量同規(guī)格材料鋸切,性能穩(wěn)定,效率高??扇〈谄胀ㄤ彺驳?倍工作效率。
人機(jī)界面取代傳統(tǒng)控制面板功能,數(shù)字設(shè)定、指示燈等,隨時顯示設(shè)備狀態(tài),操作指示,參數(shù)設(shè)定。(在人機(jī)界面電腦上輸入鋸切長度、鋸切數(shù)量,輕松一按啟動按扭LCD顯示液晶屏,鋸切輸入鋸切數(shù)量完成后,鋸床自動停機(jī)等其它功能。
由PLC可編程控制器,設(shè)定鋸切全過程的自動程序。
送料長度采用光柵尺控制,定位準(zhǔn)確精度高,長度誤差<0.30mm。
可由數(shù)控控制單程自動送料長度400mm。金屬帶鋸床的控制系統(tǒng):威綸DOP人機(jī)界面支持雙通訊口聯(lián)機(jī)功能,可同時連接2種不同通訊格式的控制器,架構(gòu)多機(jī)聯(lián)機(jī)網(wǎng)絡(luò)。(高亮度STN LCD顯示3MB Flash Memory 256色彩色)。
臺達(dá)DVP可編程控制器,全自動控制。
送料長度檢測深圳埃莫特光柵尺。
材料夾緊采用油缸夾緊。
可同時疊加多根材料鋸切。
線速度根據(jù)不同材料鋸切,給定不同線速度,達(dá)到不同的鋸切效率。


液壓油中雜質(zhì)含量。取數(shù)滴液壓油放在手上,用手指捻一下,若有較多的金屬顆粒或閃光點(diǎn)(陽光下),證明液壓油富含機(jī)械雜質(zhì)過多。須進(jìn)行不少于42h以上的沉積,然后將其過濾后運(yùn)用。
當(dāng)令替換液壓油。停機(jī)后,操作作業(yè)設(shè)備使其置于 方位,封閉發(fā)主意,運(yùn)用液壓油自重,趁液壓油熱的時候放油(容易把機(jī)械雜質(zhì)、油污帶出),然后徹底清潔油箱及管路,參與新油。準(zhǔn)確清潔液壓系統(tǒng)。
切忌運(yùn)用火油或柴油作清潔液。清潔時應(yīng)選竭盡或許大的流量,使管路中液流呈紊流狀況,并結(jié)束各個實(shí)行元件的動作,以便將污染物從各個泵、閥與液壓缸等元件沖刷出來。清潔結(jié)束后,在熱狀況下排掉清潔液,替換新油。






