(1)軸的尺寸、形位公差、表面粗糙度等，在修理后應滿足技術要求，如有彎曲可用機械壓力法進行校直。

(2)如果軸頸部分磨損過大，可使用鑲套、堆焊、電鍍等方法進行修復，鑲套厚度一般為10±2mm。

(3)在進行堆焊修補時要防止軸產(chǎn)生變形，所以一般電鍍的厚度不超過0.3mm。

2.齒輪、皮帶輪、鏈輪

(1)如果齒輪、皮帶輪、鏈輪出現(xiàn)磨損過大、膠合、表面疲勞、嚴重塑性變形以及斷裂現(xiàn)象，則應立即更換。

(2)齒輪、鏈輪如果結構上許可，可以進行適當?shù)膿Q面；如果經(jīng)濟上可行，在能滿足技術要求的前提下，可用堆焊法、鑲環(huán)法和鑲齒法進行修復。

(3)如果輪與軸的配合部位磨損過大，可用鑲套法進行修復。

(4)兩輪槽中心線相對軸向位移不大于1mm，兩軸平行度為0.5mm/m。

(5)上、下皮帶輪或上、下鏈輪應在同一垂直面內，允許偏差為5mm。

料斗在過程中由于自身原因或者環(huán)境原因引起料斗的振動使得料斗中的物料撒落回機座，造成生產(chǎn)效率的下降。料斗在過程中振動時間越長，振動的頻率越高，振動的幅度越大。所造成的損失則越大。

3、料斗的振動可能源于機上轉動部件的重心與旋轉中心不重合，形成慣性振動。當機械慣性振動頻率與其固有頻率相同時，又會引起較大振幅的共振，引起牽引件的大幅度擺動，造成料斗的振動，造成大量的撒料。在設計安裝時，應使機的頭，底座的重心和其旋轉中心重合，而不會產(chǎn)生慣性振動。在機中加上隔振裝置————橡膠墊和彈簧。

4、料斗以一個側面固定在牽引構件上。料斗在自身和料斗內的物料重力作用下，會對牽引構件產(chǎn)生一個力矩使料斗產(chǎn)生一個偏轉角度，如果偏轉角過大，將會造成撒料現(xiàn)象同時在。

機械對料斗過程中的改進

1、牽引構件種類根據(jù)高度、物料溫度選擇。帶式斗式機具有成本低、質量較小，可使用較高的速度、工作平穩(wěn)且噪聲小等優(yōu)點，故應用較為廣泛。但是，由于膠帶強度較低，料斗在膠帶上的固定處為薄弱環(huán)節(jié)，所以其高度一般都不大，被運物料的種類也受到限制。鏈式斗式機卻相反，它允許有較大的高度，可以塊度較大和溫度較高的物料。但是，鏈傳動會產(chǎn)生動載荷。

2、料斗在過程中應盡量要求料斗在過程中的平穩(wěn)，如果不能穩(wěn)升，就會出現(xiàn)撒料現(xiàn)象，造成生產(chǎn)效率的降低，增加功率消耗。實踐證明引起撒料的原因有以下三種：料斗在過程中的振動，料斗在整個過程所產(chǎn)生的扭矩以及其他的原因。