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制砂機設(shè)備適用于破碎和成型軟或中硬和硬材料,并廣泛用于各種礦石,水泥,耐火材料,鋁礬土熟料,碳化硅,玻璃原料,機制建筑砂,石頭和各種冶金爐渣,特別是高硬度,超硬和耐磨材料,如碳化硅,燒結(jié)鋁土礦和梅沙。 在制砂機設(shè)備的制作過程中有一定的身體擺動,但幅度不大。如果身體擺動特別厲害,那么原因可能有三個方面。 (1)可能是設(shè)備葉輪上的易損件磨損嚴重。如果葉輪上的磨損部件嚴重磨損,制砂機設(shè)備的內(nèi)部運行將會不穩(wěn)定,擺動將會過大。此時,只需更換易損件,使制砂機設(shè)備內(nèi)的葉輪達到平衡狀態(tài)。 (2)設(shè)備擺動過大可能是進料粒度過大造成的。在設(shè)計制砂機設(shè)備時,設(shè)備的進料粒度一般為4-5厘米。一般來說,當設(shè)備的進料粒度為3-4厘米時,成品砂量可以達到更多。進料過大,設(shè)備擺動過大。如果進料量太小,由于碰撞和破碎不足,很難達到完全的成品砂量。 (3)也有可能是設(shè)備的葉輪通道堵塞,如果葉輪通道堵塞,也會造成進給不均勻和機體過度擺動,只要排除葉輪通道堵塞,就可以解決機體過度擺動的問題。


如何正確使用洗沙機? 1、首先檢查設(shè)備上的管路是否有無損壞,確認正常后,開啟水泵,觀察水洗料倉的水面外溢的時候,開啟出沙桿的動力,出沙桿正常后,開啟水洗動力。 2、檢查設(shè)備的各個轉(zhuǎn)動部分是否正常,有無損壞,確認正常后啟動滾筒篩的動力,卻認轉(zhuǎn)動正常后,啟動上料帶的動力。 3、待一切轉(zhuǎn)動正常時,裝載機進行上料,根據(jù)實地的地質(zhì)情況和原料情況對上料斗的插口進行調(diào)節(jié)。一般以滾篩的處理能力為標準。 4、工人隨時關(guān)注設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況,檢查上料口的出料情況,如有大的石塊堵住料門,要及時停下上料桿動力,排除故障后再重心開啟。 5、設(shè)備在工作過程中應注意檢查各部位的螺絲是否松動,松動的要及時更換。及時檢查各部位的軸承,是否有足夠的黃油,軸承合是否有破損,密封蓋是否有缺陷,有缺陷的要及時更換。 6、設(shè)備工作60天左右要詳細的對設(shè)備進行一次保養(yǎng),主要是轉(zhuǎn)動部分,軸承,要重新加注黃油。再以輸送帶的接口處的螺絲是否松動,正確的使用設(shè)備,按時的對設(shè)備進行保養(yǎng)能夠大大的提高設(shè)備的使用壽命。



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目前各行業(yè)都會選擇制砂機生產(chǎn)加工砂,但如果原材料質(zhì)量相對較差,砂的質(zhì)量會受到很大影響。制砂機設(shè)備將廢石加工成機制砂或石粉,不僅可以有效供應砂石骨料市場,獲得良好的經(jīng)濟效益,還可以有效解決石材等行業(yè)一次性開采加工造成的廢水污染和資源浪費問題,粉碎加工原料,實現(xiàn)資源再利用。制砂機適用于破碎各種軟或中等硬度的物料,廣泛應用于各個部門。那么有哪些原料呢?一般分為以下幾類。 1.河卵石、花崗巖和石材體積大,硬度高。 2.建筑骨料、混凝土骨料、公路路面材料等。 3.尾礦、礦渣和其他材料。四是石灰?guī)r、石材、風化巖等。 制砂機加工的砂產(chǎn)品顆粒形狀優(yōu)良,立方體顆粒形狀好,級配合理,細度模數(shù)可調(diào)。特別適合人工制砂和石材成型。實踐證明,與其他傳統(tǒng)設(shè)備相比,成形效果提高了30%。該設(shè)備的液蓋開啟裝置,使空腔內(nèi)零件的維修和更換方便快捷,縮短了停機時間,省時省力,投資比傳統(tǒng)工藝設(shè)備低35%-50%,投資成本可在4-5個月內(nèi)收回。

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