同樣，這種類型的液壓系統(tǒng)經(jīng)常出現(xiàn)在來回速度相同但驅(qū)動力不大的區(qū)域，例如數(shù)控磨床控制臺。 江蘇無錫鍍鋅管冷處理前，應在沸水中煮沸30秒，可降低15％左右的熱應力。 冷處理可按傳統(tǒng)方法進行。 選擇負60度，然后在負120度進行制氫是基本方案。 固溶溫度越低，精密鍍鋅方管越高，會導致殘余馬氏體轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體，但不太可能完全改變，經(jīng)過試驗可以發(fā)現(xiàn)，大部分都是2左右的殘余 ％，那么此時必須保留殘余馬氏體，可以起到緩存作用。 據(jù)了解，的高品質(zhì)主要體現(xiàn)在規(guī)格精度和表面光潔度的高低上。 即使經(jīng)過調(diào)質(zhì)處理，江蘇無錫鍍鋅方管表面也不會有空氣氧化膜，冷拔也不會變形，因此可以進行更復雜的加工制造方案，這些都是的優(yōu)點 管道。 在強大的外力作用下，的抗塑性變形和抗斷裂工作能力得到了一定程度的提高。 的描述表明，過渡膜中抗腐蝕性較弱的部分由于自激反應會產(chǎn)生點腐蝕反應，產(chǎn)生的小孔會與靠近的地方形成強腐蝕性水溶液。加快蝕刻速度。

江蘇無錫制造大口徑直縫埋弧鍍鋅方管的成型方法有UOE成型法、排輥成型法成型等。 對于大多數(shù)成型方法， 的工序是擴大焊接管坯的全長，以提高焊接管的質(zhì)量。 擴徑已成為大口徑直縫鍍鋅方管生產(chǎn)中保證成品管質(zhì)量的重要工序。 擴徑是利用液壓或機械手段從鋼管內(nèi)壁加力，使鋼管徑向向外擴徑的壓力加工工藝。 機械方法比液壓方法更簡單、更有效。 江蘇無錫鍍鋅管應用于世界上 進的幾條大口徑直縫鍍鋅方管道擴管工藝。 花瓣的扇形塊沿徑向膨脹，使管坯沿長度方向逐步實現(xiàn)整個管長的塑性變形過程。 分5個階段和初滾圓階段：扇形塊打開，直到所有扇形塊接觸鋼管內(nèi)壁。 此時，階梯范圍內(nèi)鋼管內(nèi)管各點的半徑幾乎相同，鋼管初步圓整。 公稱內(nèi)徑階段：扇形塊從前面位置開始減速運動，直到到達要求的位置，即有質(zhì)量要求的成品管的內(nèi)圓周位置。