無(wú)縫鋼管型號(hào)-無(wú)縫管單價(jià)-無(wú)縫管規(guī)格

  無(wú)縫管的生產(chǎn)工藝可以分為冷拔與熱軋兩種，冷軋無(wú)縫管的生產(chǎn)流程一般要比熱軋要復(fù)雜，管坯首先要進(jìn)行三輥連軋，擠壓后要進(jìn)行定徑測(cè)試，如果表面沒有響應(yīng)裂紋后圓管要經(jīng)過(guò)割機(jī)進(jìn)行切割，切割成長(zhǎng)度約一米的坯料。然后進(jìn)入退火流程，退火要用酸性液體進(jìn)行酸洗，酸洗時(shí)要注意表面是否有大量的起泡產(chǎn)生，如果有大量的起泡產(chǎn)生說(shuō)明鋼管的質(zhì)量達(dá)不到相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)。外觀上冷軋無(wú)縫管要短于熱軋無(wú)縫管，冷軋無(wú)縫管的壁厚一般比熱軋無(wú)縫管要小，但是表面看起來(lái)比厚壁無(wú)縫管更加明亮，表面沒有太多的粗糙，口徑也沒有太多的毛刺。

  熱軋無(wú)縫管的交貨狀態(tài)一般是熱軋狀態(tài)經(jīng)過(guò)熱處理后進(jìn)行交貨。熱軋無(wú)縫管在經(jīng)過(guò)質(zhì)檢后要經(jīng)過(guò)工作人員的嚴(yán)格的手工挑選，在質(zhì)檢后要進(jìn)行表面涂油，然后緊接著是多次的冷拔實(shí)驗(yàn)，熱軋?zhí)幚砗笠M(jìn)行穿孔的實(shí)驗(yàn)，如果穿孔擴(kuò)徑過(guò)大就要進(jìn)行矯直矯正。在矯直后再由傳送裝置傳送到探傷機(jī)進(jìn)行探傷實(shí)驗(yàn)，*后貼上標(biāo)簽、進(jìn)行規(guī)格編排后放置到到倉(cāng)庫(kù)當(dāng)中。

  圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑(或減徑)→冷卻→矯直→水壓試驗(yàn)(或探傷)→標(biāo)記→入庫(kù) 無(wú)縫管是用鋼錠或?qū)嵭墓芘鹘?jīng)穿孔制成毛管，然后經(jīng)熱軋、冷軋或冷撥制成。無(wú)縫管的規(guī)格用外徑*壁厚毫米數(shù)表示。

  熱軋無(wú)縫管外徑一般大于32mm，壁厚2.5-200mm，冷軋無(wú)縫管外徑可以到6mm，壁厚可到0.25mm，薄壁管外徑可到5mm壁厚小于0.25mm，冷軋比熱軋尺寸精度高。

  一般用無(wú)縫管是用10、20、30、35、45等優(yōu)質(zhì)碳結(jié)鋼16Mn、5MnV等低合金結(jié)構(gòu)鋼或40Cr、30CrMnSi、45Mn2、40MnB等合結(jié)鋼熱軋或冷軋制成的。10、20等低碳鋼制造的無(wú)縫管主要用于流體輸送管道。45、40Cr等中碳鋼制成的無(wú)縫管用來(lái)制造機(jī)械零件，如汽車、拖拉機(jī)的受力零件。一般用無(wú)縫管要保證強(qiáng)度和壓扁試驗(yàn)。熱軋鋼管以熱軋狀態(tài)或熱處理狀態(tài)交貨;冷軋以熱處理狀態(tài)交貨。

針對(duì)無(wú)縫鋼管的安裝應(yīng)用，都擁有 嚴(yán)苛的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，要依據(jù)具體情況開展，另外還要依照操作規(guī)程，保證和品質(zhì)。在平時(shí)的應(yīng)用全過(guò)程中，無(wú)縫鋼管必須留意以下幾個(gè)方面：

  一、無(wú)縫鋼管應(yīng)用前的施工準(zhǔn)備

  管路溝應(yīng)挖好，管井切磚結(jié)束，必須的各種各樣型號(hào)規(guī)格無(wú)縫鋼管及時(shí)，所必須的各式各樣的專用工具，包含直流焊機(jī)、自動(dòng)切割機(jī)、沖擊電鉆、角磨機(jī)等提前準(zhǔn)備齊備，僅有搞好一系列的準(zhǔn)備工作才可以逐漸安裝。

  二、無(wú)縫鋼管的安裝

  依據(jù)施工圖設(shè)計(jì)開展管路精準(zhǔn)定位，依據(jù)當(dāng)場(chǎng)狀況預(yù)制構(gòu)件管道支架，隨后依據(jù)設(shè)計(jì)方案和當(dāng)場(chǎng)開展開料，隨后用角磨機(jī)磨焊縫，再開展焊接。

  三、應(yīng)用品質(zhì)規(guī)定

  1、豎直安裝的立管每米誤差應(yīng)低于3mm，水準(zhǔn)安裝的誤差應(yīng)低于1毫米。

  2、焊接處不可焊接立管，彎曲處防止有焊接。

  3、規(guī)定焊接豎直，焊接圓潤(rùn)，焊縫表層無(wú)燒穿、裂痕。