（1）按施工圖小導(dǎo)管布設(shè)要求，測(cè)量放樣小導(dǎo)管布設(shè)輪廓線，沿輪廓線在開挖面上準(zhǔn)確標(biāo)記本循環(huán)需要設(shè)的小導(dǎo)管孔位。（2）鉆孔移動(dòng)多功能作業(yè)臺(tái)架就位，采用氣腿式手風(fēng)鉆機(jī)進(jìn)行鉆孔，用人工或鉆機(jī)將小導(dǎo)管頂入，鋼花管尾端外露足注漿管夠長度，超前小導(dǎo)管注漿管外插角嚴(yán)格按施工圖要求施做，尾部與鋼架焊接在一起。超前小導(dǎo)管與線路中線方向大致平行?？孜汇@設(shè)偏差不超過5cm，孔眼長大于小導(dǎo)管長。（3）鋼花管加工及施工注漿管導(dǎo)管的前端加工成圓錐形，并封焊嚴(yán)實(shí)，管身設(shè)溢漿孔，按梅花型排列，后端1m范圍不設(shè)溢漿孔，管尾設(shè)一加固環(huán)注漿管。（4）鋼花管插入及孔口密封處理，在小導(dǎo)管尾部安裝止?jié){閥。（5）鋼花管由專用頂頭頂進(jìn)，頂進(jìn)鉆孔長度≮90％管注漿管長。鋼花管尾端除焊上擋圈外，再用膠泥麻筋纏箍成楔形，以注漿管便鋼花管頂進(jìn)孔內(nèi)后其外壁與巖壁間隙堵塞嚴(yán)密。鋼花管尾端外露足夠長度，并與鋼支撐焊接在一起。鋼花管頂進(jìn)時(shí)，注意保護(hù)管口不受損變形，以便與注漿管路連接。注漿前導(dǎo)管孔口先檢查是否達(dá)到密封標(biāo)準(zhǔn)，以防漏漿。（6）注漿采用高壓注漿泵壓注漿，注漿壓力為0.2~0.5Mpa，一般按單管達(dá)到施工圖標(biāo)示注漿量作為結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)。當(dāng)注漿壓力達(dá)到終壓不少于20min，進(jìn)漿量仍達(dá)不到注漿終量時(shí)，亦可結(jié)束注漿。注漿結(jié)束后，將管口封堵，以防漿液倒流管外。

樁基注漿管可用于各類鉆、山東威海挖、山東威海沖孔灌注樁及地下連續(xù)墻的沉渣（虛土）、山東威海泥皮和樁底、山東威海樁側(cè)一定范圍土體的加固。樁基注漿管技術(shù)分為樁端壓力樁基注漿管和樁側(cè)壓力樁基注漿管，是指在鉆孔灌注樁成樁之后，通過預(yù)埋在樁身的壓漿管在一定壓力下向樁側(cè)泥皮、山東威海樁底沉渣及樁周土層中注入一定量的水泥漿液，提高樁基承載性能。樁基注漿管處理后，樁側(cè)摩擦力和樁端承載力明顯增大，樁基承載性能得到明顯改善。對(duì)于樁長超過 15m 且承載力增幅要求較高者，宜采用樁端樁側(cè)復(fù)式注漿。樁基注漿管加固機(jī)理樁基注漿管的一般規(guī)定：①漿液的水灰比應(yīng)根據(jù)土的飽和度、山東威海滲透性確定， 注漿流量不宜超過75L/min；樁基注漿管作業(yè)開始前，宜進(jìn)行注漿試驗(yàn)，優(yōu)化并終確定注漿參數(shù)。②注漿作業(yè)宜于成樁2d后開始；注漿作業(yè)與成孔作業(yè)點(diǎn)的距離不宜小于8~10m；對(duì)于飽和土中的復(fù)式注漿順序宜先樁側(cè)后樁端；對(duì)于非飽和土宜先樁端后樁側(cè)；多斷面樁側(cè)注漿應(yīng)先上后下；樁側(cè)樁端注漿間隔時(shí)間不宜少于2h。對(duì)于樁群注漿宜先外圍、山東威海后內(nèi)部。③當(dāng)滿足下列條件之一時(shí)可終止注漿：a.注漿總量和注漿壓力均達(dá)到設(shè)計(jì)要求；b.注漿總量已達(dá)到設(shè)計(jì)值的75％，且注漿壓力超過設(shè)計(jì)值。④當(dāng)注漿壓力長時(shí)間低于正常值或地面出現(xiàn)冒漿或周圍樁孔串漿，應(yīng)改為間歇注漿，間歇時(shí)間宜為30~60min，或調(diào)低漿液水灰比。（1）樁端壓力注漿樁樁端壓力注漿樁是指鉆孔、山東威海沖孔和挖孔灌注樁在成樁后, 通常通過預(yù)埋在樁身的注漿管, 利用壓力作用, 經(jīng)樁端的預(yù)留壓力注漿裝置向樁端地層均勻地注入能固化的漿液。樁端壓力注漿樁共通的施工程序：

連接可靠性 注漿管應(yīng)進(jìn)行拉拔試驗(yàn)檢驗(yàn)接頭連接可靠性，在常溫下，應(yīng)能承受3000N的拉拔力，持續(xù)60 min 連接部分無松動(dòng)、山東威海斷裂。5.5.6耐振動(dòng)性能 接頭應(yīng)進(jìn)行振動(dòng)試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為1.2 MPa，在該壓力下，持續(xù)10萬次振動(dòng)數(shù)，薄壁注漿管連接部 位應(yīng)無滲漏和脫落現(xiàn)象。5.5.7 抗扭矩性能 扭力矩120Nm持續(xù)10 min接頭不發(fā)生滑移。5.6 制造方法 薄壁注漿管的管材宜采用薄壁焊管，可用熱軋鋼帶經(jīng)冷軋后用無氧高頻電阻焊的加工方法制造。 管端直接經(jīng)擴(kuò)口成形、山東威海加絲氣體保護(hù)焊等方法焊接管端配件或接頭。6 試驗(yàn)方法6.1 試驗(yàn)儀器和設(shè)備 試驗(yàn)儀器和設(shè)備如下： a）游標(biāo)卡尺：開式四用游標(biāo)卡尺，不銹鋼制造； 注漿管的檢測(cè)頻率測(cè)量范圍為0～150mm；精度為＆plusmn；0.03mm。 b）米尺：鋼卷尺；測(cè)量范圍為0～10m；精度為＆plusmn；0.5mm。 c）磅秤：電子臺(tái)秤；秤量范圍為0～100kg；精度為＆plusmn；2g。 d）拉力試驗(yàn)機(jī)：采用金屬管材拉力試驗(yàn)機(jī)，其傳力力量傳感器: 0~50KN (20ton)，高精度24 bits A/D， 取樣頻率200Hz；力量精度在＆plusmn；0.5 ％以內(nèi)。6.2 外觀質(zhì)量 6.2.1 檢查所用鋼管，應(yīng)具有檢驗(yàn)合格。6.2.2 用目測(cè)和手感檢查薄壁注漿管的毛刺、山東威海裂縫、山東威海結(jié)疤、山東威海折疊、山東威海分層、山東威海搭焊缺陷、山東威海劃道、山東威海刮傷、山東威海 焊縫錯(cuò)位、山東威海燒傷、山東威海薄的氧化鐵皮以及打磨與外毛刺的痕跡等內(nèi)容。6.3 尺寸和重量 6.3.1 游標(biāo)卡尺測(cè)量 注漿管的檢測(cè)頻率在標(biāo)準(zhǔn)量距范圍內(nèi)，按游標(biāo)卡尺操作規(guī)程量取3個(gè)直徑讀數(shù)，取平均值作為直徑D。6.3.2 米尺測(cè)量 用鋼卷尺測(cè)定鋼管長度，由三組讀數(shù)算得的長度之差要求不超過2mm，否則應(yīng)重測(cè)。如在限差之 內(nèi)，取三次結(jié)果的平均值，作為該鋼管的觀測(cè)長度L。