合金耐磨層的化學成分中碳含量達4～5%，鉻含量高達25～30%，其金相組織中Cr7C3碳化物的體積分數(shù)達到50%以上，宏觀硬度為HRC56～62，碳化鉻的硬度為HV1400～1800。由于碳化物成于磨損方向相垂直分布，即使與同成分和硬度的鑄造合金相比較，耐磨性能提高一倍以上。與幾種典型的材料耐磨性對比如下：

      （1）與低碳鋼；20～25：1

      （2）與鑄態(tài)高鉻鑄鐵；1.5～2.5：1

  NM400鋼板是高強度耐磨鋼板，其具有較高的抗磨損能力，布氏硬度值達到400（HBW）主要是在需要耐磨的場合或部位提供保護，使設(shè)備壽命更長，減少維修帶來的檢修和停機，相應的減少資金的投入。

 耐磨鋼板具有很高耐磨性能和較好沖擊性能好，能夠進行切割、彎曲、焊接等，可采取焊接、塞焊、螺栓連接等方式與其他結(jié)構(gòu)進行連接，在維修現(xiàn)場過程中具有省時、方便等特點，廣泛應用于冶金、煤炭、水泥、電力、玻璃、礦山、建材、磚瓦等行業(yè)，與其他材料相比，有很高的性價比，已經(jīng)受到越來越多行業(yè)和廠家的青睞。

復合耐磨板主要通過自動堆焊設(shè)備堆焊而成的復合板，母版采用Q235B，耐磨層含有鉻鎳等元素，其中基板可以根據(jù)需求選擇，如常用的Q235或不銹鋼等，主要的區(qū)別是根據(jù)工況的腐蝕或溫度，如果有腐蝕性則需要選擇用不銹鋼作為基板，高溫也是如此，當有高溫工況時普通碳鋼已經(jīng)不能滿足要求，就需要選擇不銹鋼，當然造價也就高一些。合金耐磨材料主要是以碳化鉻為主，可以調(diào)配一下鎳鉬鎢的含量，也就是說客戶提出合金含量或者我們根據(jù)工況，如高溫需要加鎳(Ni)，沖擊需加鉬(Mo)，硬度則加入鎢(W)等。
      復合耐磨板有其獨特的優(yōu)點：1.可得到美觀平整的表面；2.卓越的耐磨耗特性； 3.降低工廠檢修成本； 4.優(yōu)越的熔接強度；5. 均勻的硬度；6.獨特的可加工性。
      復合耐磨板的使用說明：
      一般地，復合耐磨板的基材為低碳鋼或低碳低合金鋼，厚度：6-45mm；堆焊層厚度：5mm。用戶可根據(jù)自身使用情況加以選擇或者根據(jù)自身需要提出特殊要求。
      用戶購買標準復合耐磨板可根據(jù)需要進行下述簡單加工后使用：
     1) 切割根據(jù)形狀、尺寸需要，可用等離子弧切割方法將復合耐磨板切割成需要的形狀和尺寸。
     2) 彎曲可以借助壓力機或滾圓機將復合耐磨板彎曲成弧形或制成錐體、桶體部件。
     3) 焊接復合耐磨板的基材是可焊性很好的鋼板，可用焊接方法將兩塊復層板拼接，也可以將復層板焊接到其它鋼結(jié)構(gòu)上。
     4) 塞焊可用等離子弧或電弧氣刨在復合耐磨板上開孔，通過塞焊的方法與其它鋼結(jié)構(gòu)件相連接。
     5) 螺栓固定在制作時可以根據(jù)圖紙要求預留螺栓孔，通過沉頭螺栓與其他工件相連接；也可以用閃光焊或熔化焊的方法將螺栓焊接到復合耐磨板的基材上，然后再與其他工件相連接。
耐磨鋼種類繁多，大體上可分為高錳鋼，中、低合金耐磨鋼，鉻鉬硅錳鋼，耐氣蝕鋼，耐磨蝕鋼以及特殊耐磨鋼等。一些通用的合金鋼如不銹鋼、軸承鋼、合金工具鋼及合金結(jié)構(gòu)鋼等也都在特定的條件下作為耐磨鋼使用，由于它們來源方便，性能優(yōu)良，故在耐磨鋼的使用中也占有一定的比例。