硫化條件的確定應考慮到膠料種類、工作壁厚、襯貼方法、硫化方式及現(xiàn)場條件等因素。硫化時蒸氣源應充足，蒸氣壓應穩(wěn)定，并須注意在硫化全過程中，設備本體不得產(chǎn)生負壓。

襯膠管道成品質(zhì)量檢測：

（1）硫化后的質(zhì)量檢查必須嚴格、認真，所襯部位必須100％ 檢測。

（2）外觀檢查。是否美觀，外表面是否平整光滑。

（3）電火花檢測，以2 000 V／mm、5 m／min的格式100％ 檢測襯膠層，要求無滲點。

（4）丁基膠板厚度檢查，以達到圖紙要求為合格。

（5）氣泡檢查，檢查襯膠層有無脫層處。

（6）法蘭面平整度檢查，檢查密封面的平整度。

（7）粘接強度檢查。用相同方法噴砂襯膠，同缸硫化做成試塊，在拉力機上做剝離強度測試。

（8）硬度檢查。用邵爾A硬度計，檢查所襯膠板的硬度。

（9）把人孔邊、法蘭邊、螺栓孔修磨光滑。

襯膠管道廠家表示襯膠管道具有鋼管和橡膠的雙重優(yōu)勢，使用范圍廣、性能優(yōu)良。在使用過程中，管道的橡膠與鋼管也是有分工的，橡膠承擔著耐腐蝕、耐磨損等作用，鋼管起到支撐、耐高壓、強度高的特點，因此，管道是一種高性能的防腐管道。

設備襯膠生產(chǎn)完成后，襯膠管道廠家還要對外露的橡膠進行修整，不僅要質(zhì)量合格，外觀也要達標。修整的主要范圍為管道兩端密封面位置，即兩端法蘭外露橡膠位置。管道硫化完成后，裸露在法蘭面上邊的密封橡膠形狀可能不太規(guī)整，這就需要維修師傅進行打磨、修理。在保證產(chǎn)品質(zhì)量的同時，要盡量達到較好的外觀效果。在對管道密封面進行打磨中，一定要注意不要傷到橡膠。

鋼體優(yōu)劣對襯膠設備的使用性能有直接影響，鋼體分為無縫、直縫兩種管材，用戶在選擇時，要結(jié)合實際，合理選擇襯膠管道廠家，并購買。千萬不要選擇價格便宜而質(zhì)量低下的不合格產(chǎn)品，否則會有隱患。所以說，在選擇鋼管時，要考慮密度、熔點、導熱性、導電性、熱脹冷縮系數(shù)、拉伸率等方面，同時也要考慮使用襯膠管道地區(qū)的溫差范圍。

另外，在打磨完成襯膠管道兩端密封面后，要對密封面進行包裹，防止在搬運過程中磕碰到密封面，全部工序完成后，便可以入庫封存或交給客戶使用了。

 使用襯膠管道的優(yōu)勢

 1. 結(jié)構優(yōu)良

 管材的增強骨架鋼管與橡膠層使用高性能的粘合劑復合為一個整體，克服了鋼管耐壓不耐磨, 塑料、橡膠耐磨不耐壓以及玻璃鋼脆抗沖擊性能差等缺點，同時具備鋼管和耐磨橡膠的共同優(yōu)點，綜合性價比卓越。

 2. 強度高, 抗沖擊性高

 橡膠彈性體的密度低，重量輕，具有較好的吸振性能和優(yōu)異的耐機械沖擊性能，高強度, 剛性好, 不產(chǎn)生蠕變，抗沖擊，抗震, 抗水錘性能強，便于運輸, 安裝和維護。

 3. 溫度適應范圍廣

 脫硫襯膠管道可以在-50°C～+150°C的范圍內(nèi)長期使用，襯膠層不會因溫度變化而與鋼架脫開。

 4.節(jié)能

 潤滑性好，運行阻力損失小，節(jié)省運行費用。

 5．抗老化性能優(yōu)越，在正常使用壓力溫度下一般使用壽命達到15年以上(理論值)。管道使用6-8年后近90°轉(zhuǎn)動一次，使用壽命會更長，襯膠管道可反復襯膠使用4次，降低成本，制作周期短，可確保工期。