青銅以錫為主要合金元素的青銅.含錫量一般在3~14%之間,主要用于制作彈性元件和耐磨零件.變形錫青銅的含錫量不超過8%,有時還添加磷、鉛、鋅等元素.磷是良好的脫氧劑,還能改善流動性和耐磨性.錫青銅中加鉛可改善可切削性和耐磨性,加鋅可改善鑄造性能.這種合金具有較高的力學性能、減磨性能和耐蝕性,易切削加工,釬焊和焊接性能好,收縮系數(shù)小,無磁性.可用線材火焰噴涂和電弧噴涂制備青銅襯套、軸套、抗磁元件等涂層.尺寸規(guī)格有Ф1.6mm、Ф2.3mm.具有較高的強度、耐蝕性和優(yōu)良的鑄造性能,長期以來廣泛應用于各工業(yè)部門中.

錫青銅的特性:

錫青銅除了含有3%~14%錫,此外還常常加入磷、鋅、鉛等元素.是人類應用早的合金,至今已有約4000年的使用歷史.它耐蝕、耐磨,有較好的力學性能和工藝性能,并能很好地焊接和釬焊,沖擊時不產生火花.分為加工錫青銅和鑄造錫青銅.用于壓力加工的錫青銅含錫量低于6%~7%,鑄造錫青銅的含錫量為10%~14%.常用牌號有QSn4-3,QSn4.4-2.5,QSn7-O.2,ZQSn10,ZQSn5-2-5,ZQSN6-6-3等.錫青銅是鑄造收縮率小的有色金屬合金,可用來生產形狀復雜、輪廓清晰、氣密性要求不高的鑄件.錫青銅在大氣、海水、淡水和蒸汽中十分耐蝕,廣泛用于蒸汽鍋爐和海船零件.含磷錫青銅具有良好的力學性能,可用作高精密工作母機的耐磨零件和彈性零件.含鉛錫青銅常用作耐磨零件和滑動軸承,含鋅錫青銅可作高氣密性鑄件.

錫青銅的凝固范圍大,枝晶偏析嚴重;凝固時不易形成集中縮孔,體積收縮很小;鑄錠中易出現(xiàn)錫的逆偏析,嚴重時鑄錠表面可見到白色斑點(8相析出),甚至出現(xiàn)富錫顆粒,一般稱為錫汗(tinsweat),改進鑄造方法和工藝條件可減輕逆偏析程度;液態(tài)合金中,錫易生成硬脆的夾雜物SnO2,熔煉要充分脫氧,防止由于夾雜物引起的合金力學性能的降低;對過熱和氣體的敏感性很小,能很好地焊接和釬焊;沖擊時不發(fā)生火花,無磁性、耐寒,并有極高的耐磨性.

錫青銅10

ZCuSn10Pb1,ISO牌號CuSn10P,英國BS牌號PB1,德國DIN牌號G-CuSn10,意大利的找不到.

砂型鑄造時抗拉強度為200MPa,屈服強度為100MPa,伸長率為3%,布氏硬度為HBS 785;

金屬型鑄造時抗拉強度為310MPa,屈服強度為170MPa,伸長率為2%,布氏硬度為HBS 885;

離心鑄造時抗拉強度為330MPa,屈服強度為170MPa,伸長率為4%,布氏硬度為HBS 785;

連續(xù)鑄造時抗拉強度為360MPa,屈服強度為170MPa,伸長率為6%,布氏硬度為HBS 885;

詳細資料可以查這個鏈接 錫青銅跟鈹青銅哪個更耐磨?

(1)錫青銅 以錫為主要合金元素的銅基合金稱錫青銅.工業(yè)中使用的錫青銅,錫含量大多在3%~14%之間.錫含量小于5%錫青銅適于冷加工使用;錫含量為5%~7%的錫青銅適于熱加工;錫含量大于10%的錫青銅適于鑄造.錫青銅在造船、化工、機械、儀表等工業(yè)中廣泛應用,主要用以制造軸承、軸套等耐磨零件和彈簧等彈性元件以及抗蝕、抗磁零件等.

(2)鋁青銅 以鋁為主要合金元素的銅基合金稱鋁青銅.鋁青銅的力學性能比黃銅和錫青銅高.實際應用的鋁青銅的鋁含量在5%~12%之間,含鋁為5%~7%的鋁青銅塑性 ,適于冷加工使用.鋁含量大于7%~8%后,強度增加,但塑性急劇下降,因此多在鑄態(tài)或經熱加工后使用.鋁青銅的耐磨性以及在大氣、海水、海水碳酸和大多數(shù)有機酸中的耐蝕性,均比黃銅和錫青銅高.鋁青銅可制造齒輪、軸套、蝸輪等高強度抗磨零件以及高耐蝕性彈性元件.

錫青銅的硬度是多少?

由于牌號不同硬度有時候差的會很大

純銅硬度:35度(博林氏硬度計)

5~7%錫青銅硬度:50~60度

9~11%錫青銅硬度:70~80度

590HB試驗力單位為牛,經常會讓人誤導 而且這個值一般指C83600(35青銅)或者說CC491K國標中的試驗力單位為牛,應用時乘以系數(shù)0.102,這個材料一般布氏硬度是60左右

錫青銅10

錫青銅10-1與9-4根據(jù)嘉善榮昌的澆鑄經驗,他們是有區(qū)別的

1. 材料成分很不銅錫青銅10-1而9-4是鋁青銅.

2. 從外觀顏色來看,他們顏色很不一樣.

3. 機械性能就更加不一樣,所以應用范圍也不一樣.

錫青銅(QSn6-6-6, QSn5-5-5 CuSn10Pb1,CuSn8,CuSn4,CuSn12)

鋁青銅(C60600 , C64200, C60800, C61300, C61400, C61900, C62300, C62400, C63000, C63020 , C63200, C65100,CuAL10Fe3, CuAL9Fe4Ni4, CuAL9Mn2, CuAL9Ni3Fe2, CuAL10Ni5Fe4