對(duì)于直徑不小于800mm的混凝土灌注樁，評(píng)價(jià)樁身完整性應(yīng)增加鉆芯法或聲波透射法，抽檢數(shù)量不應(yīng)少于總樁數(shù)的10%，且不得少于10聲測(cè)管。8、對(duì)已進(jìn)行為設(shè)計(jì)提供依據(jù)靜載荷試驗(yàn)、且具有高應(yīng)變檢測(cè)與靜載荷試驗(yàn)比對(duì)資料的樁基工程，可采用高應(yīng)變法，抽檢數(shù)量不應(yīng)少于同條件下總樁數(shù)的5%，且不得少于10聲測(cè)管。什么是樁基檢驗(yàn)動(dòng)測(cè)法?1、動(dòng)測(cè)法據(jù)我理解是小應(yīng)變及大應(yīng)變(聲波透射法)，通俗說(shuō)小應(yīng)變是用小錘敲打樁頂用儀器檢測(cè)發(fā)射波，大應(yīng)變是用大錘。2、還有就是下聲測(cè)管，也叫超聲波法，此法不屬于動(dòng)測(cè)。一般用直徑50mm的鋼管成等腰三角形綁扎到鋼筋籠上，一起與鋼筋籠隱蔽，一起關(guān)注。鋼管底端封口。鋼筋籠隱蔽完成后在鋼管內(nèi)灌水，然后塞以塑料布等，然后灌注水下混凝土。樁頭開(kāi)挖后破樁頭，打承臺(tái)墊層混凝土后，進(jìn)行樁基聲測(cè)管檢測(cè)，用兩個(gè)超聲波探頭(都是與很長(zhǎng)的導(dǎo)線相連，慢慢上提或者下方，掃描整個(gè)樁身高度)同時(shí)放入A管，B管;然后A管、C管;B、C管。都是也是超聲波原理。

注漿工藝要求（1）在注漿前，先用清水進(jìn)行注漿，以便檢測(cè)出泄露處(并以便估算漿液使用量)，對(duì)于大點(diǎn)的漏隙可以用快干水泥或環(huán)氧樹(shù)脂進(jìn)行表面堵漏后，才可以注解有漏的地方。（2）在準(zhǔn)備工具和機(jī)器前，根據(jù)真空原理，可以用水沖刷樁基聲測(cè)管聲測(cè)管和設(shè)備。通過(guò)進(jìn)口管開(kāi)始，樁基聲測(cè)管聲測(cè)管讓另一端的管口張開(kāi)，直到出現(xiàn)了漿液，然后用鉗子使它卷曲固定進(jìn)行封住。繼續(xù)直到泵能夠維持每套設(shè)備的壓力。壓力要達(dá)到0.2～0.4MPa，保持同樣的壓力3分鐘。關(guān)閉頭的閥門(mén)，取掉一個(gè)管出口鉗子。架起真空泵，用水管沖刷，用水管沖刷，清空樁基聲測(cè)管聲測(cè)管管芯。（3）樁基聲測(cè)管聲測(cè)管采用間歇注漿工藝，如果注漿壓力在3分鐘之內(nèi)下降，在3個(gè)小時(shí)之后重復(fù)注漿。4、樁基聲測(cè)管聲測(cè)管產(chǎn)品保護(hù)措施（1）樁基聲測(cè)管聲測(cè)管在混凝土澆筑時(shí)派專人值班加強(qiáng)保護(hù)，防止振搗時(shí)位移或損壞；值班人員看護(hù)至混凝土澆搗完畢，中途不得離崗，發(fā)現(xiàn)預(yù)埋管盒被損壞時(shí)應(yīng)及時(shí)維修。（2）樁基聲測(cè)管聲測(cè)管不得有歪斜，位臵尺寸不能超出允許偏差值，待位置正確后再進(jìn)行固定。（3）樁基聲測(cè)管聲測(cè)管應(yīng)及時(shí)封堵，避免雜物落入套管內(nèi)。5、樁基聲測(cè)管聲測(cè)管質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（1）驗(yàn)證樁基聲測(cè)管聲測(cè)管的材質(zhì)、品種、規(guī)格、質(zhì)量及適用場(chǎng)所符合設(shè)計(jì)要求和施工。（2）管子敷設(shè)連接緊密，管子切斷斷口光滑，樁基聲測(cè)管聲測(cè)管連接處距混凝土表面不小于15mm，樁基聲測(cè)管聲測(cè)管口外露長(zhǎng)度不小于20cm。（3）樁基聲測(cè)管聲測(cè)管注漿口每十米布設(shè)一個(gè)，樁基聲測(cè)管聲測(cè)管之間間距不小于5cm，樁基聲測(cè)管聲測(cè)管安裝長(zhǎng)度不小于10m。（4）樁基聲測(cè)管聲測(cè)管之間盡量減少交叉。