異型管電鍍前的十點(diǎn)準(zhǔn)備工作
異型管在生產(chǎn)制造、加工搬運(yùn)、保存期間會(huì)有油酯、氧化物銹皮、氫氧化物、灰塵等污物附著于表面，若不去除這些污物而進(jìn)行電鍍將得不到良好的鍍層。所以在異型管電鍍加工前應(yīng)做好以下十點(diǎn)準(zhǔn)備工作：
（一）去除氧化物及銹皮的基本方法有：噴砂除銹、滾筒除銹、刷光除銹、酸浸漬、鹽浴除銹、鹼劑除銹、酸洗，我們要根據(jù)情況進(jìn)行選擇。
（二）污物的種類可分為有機(jī)物及無機(jī)物。有機(jī)物污物主要是動(dòng)物性油酯，植物性油酯及礦物性油酯，無機(jī)物污物是金屬氧化物、鹽類、塵埃、及砂土。另外由有機(jī)物和無機(jī)物污物之物如研磨屑、研磨材料。動(dòng)物性及植物性油酯可被化緘劑皂去除。礦物性油污無法被緘劑皂去除需用三菉乙烯、汽油、石油溶劑乳化劑等去除。無機(jī)物污物可被酸或緘溶解，利用酸、緘浸漬、化學(xué)或電解方法去除及機(jī)械研磨方法去除。無機(jī)、有機(jī)混合污物去除較困難，除了利用化學(xué)方法，亦須用電解，機(jī)械研磨等方法聯(lián)合應(yīng)用去除。
異型管形狀缺陷的九點(diǎn)控制方法
異型管生產(chǎn)中我們應(yīng)該考慮對(duì)板坯形狀缺陷的控制，常見的形狀缺陷有鼓肚、凹陷等。要控制這一缺陷，我們可以從以下九個(gè)方面著手：一、盡量控制鋼中碳含量避開包晶反應(yīng)區(qū)，向上限或下限控制。
二、根據(jù)異型管鋼種特性選用合適的保護(hù)渣，適當(dāng)提高結(jié)晶器保護(hù)渣黏度，提高保護(hù)渣傳熱均勻性，保護(hù)渣加入時(shí)堅(jiān)持勤加少加原則。
三、監(jiān)測(cè)振動(dòng)平穩(wěn)性，保證振動(dòng)橫向偏擺不大于0.2mm，縱向偏擺不大于0.4mm。
四、控制好異型管鋼水過熱度，確定合適的拉速制度，防止溫度過高、拉速過快造成的坯殼過薄。
五、為大面偏離角的嚴(yán)重凹陷，應(yīng)做好扇形段液壓系統(tǒng)的維護(hù)、點(diǎn)檢，防止液壓失壓或扇形段抬起。提高扇形段夾輥質(zhì)量并做好日常點(diǎn)檢，防止夾輥斷裂，偏離角部位出現(xiàn)嚴(yán)重凹陷后應(yīng)立即停機(jī)，避免損失過大。停機(jī)后處理液壓系統(tǒng)故障或更換扇形段。
六、嚴(yán)格水口裝配，保證水口對(duì)中良好，防止偏流，保證異型管均勻凝固。
七、保證結(jié)晶器水縫均勻，提高結(jié)晶器材質(zhì)，防止結(jié)晶器磨損嚴(yán)重及鍍層脫落，結(jié)晶器實(shí)施弱冷冷卻，合理控制冷卻強(qiáng)度。
八、提高扇形段順弧精度，尤其是結(jié)晶器與零段，發(fā)現(xiàn)零段夾輥彎曲嚴(yán)重及時(shí)進(jìn)行更換。
九、適當(dāng)增加窄面足輥與鑄坯的接觸程度，防止異型管鼓肚，但足輥不應(yīng)調(diào)整過硬，否則可能造成拉坯阻力大。
存放酸性溶劑的溶器，必須用防酸材料制成，防止損壞地板及附近設(shè)備，必須遵守使用說明。
清理異型管時(shí)，眼睛、皮膚、衣服等避免接觸清潔劑，并要戴防護(hù)衣及眼罩。
選擇除銹方法的因素有銹皮的厚度、基材的性質(zhì)、處理過程、容許基材損耗大小、表面光度要求、異型管形狀及大小、產(chǎn)量要求、可被應(yīng)用的設(shè)備、成本、氫脆性等。
調(diào)制清潔劑時(shí)，要慢慢的加入冷水，避免產(chǎn)生劇烈反應(yīng)，必須先在冷水中溶解而后再加熱。酸性材料調(diào)制時(shí)，不能將水加入酸中必須慢慢的將酸加入水中。
清潔劑濃度增加，清潔時(shí)間可以減少但有一定限度，超過此限度反而對(duì)異型管不利。
異型管清潔使用揮發(fā)性清潔劑時(shí)，溫度必低于燃著點(diǎn)，在使用的區(qū)域嚴(yán)禁煙火及有火光或研磨之作業(yè)。
清潔需要一段時(shí)間，不是立即就可移去污物。清潔過程中或之后，清洗是很重要的。
異型管清潔實(shí)用的方法是用水沖，檢查表面是否均勻潤濕，如果是均勻潤濕則為清潔表面，反之則清潔不徹底。
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