4. 用于儀表系統(tǒng)、壓縮空氣、超高純氣體、化學(xué)品系統(tǒng)、WFI系統(tǒng)和其他有高純和超高純要求的氣體管道系統(tǒng)。   

       5. 與過(guò)濾凈化氮，阻力和單獨(dú)袋裝密封聚乙烯熱。    

       6. 在CLASS10潔凈室進(jìn)行清洗和封裝，兩端用LDPE蓋子進(jìn)行密封。  

       7. 尺寸范圍：1 / 8” -6 “ ，壁厚從0.035”到0.083”。   

      8. BA管件,EP管件,AP管件的公稱通徑：1/4"-12"。  

       BA管件,EP管件,AP管件的連接方式：對(duì)焊，加長(zhǎng)自動(dòng)焊，卡箍，卡套。BA管件,EP管件,AP管件的主要材質(zhì)：SS304、SS304L、SS316、SS316L。BA管件,EP管件,AP管件的處理狀態(tài)：

      1．內(nèi)外表面拋光處理；2．內(nèi)表面拋光處理；3．外表面拋光處理；4．內(nèi)外表面電解拋光處理(可選擇)。

BA管件,EP管件,AP管件的內(nèi)外表面處理：光亮退火；鈍化處理；機(jī)械拋光；電解拋光（可選擇）。  

       我公司BA/EP不銹鋼管型號(hào)規(guī)格齊全，是目前上海的存庫(kù)商，嚴(yán)格按照GB、HG、ASTM、DIN、JIS等標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)高質(zhì)量不銹鋼管公司本著“質(zhì)量為先，誠(chéng)為本”的宗旨，以“和諧共贏”為經(jīng)營(yíng)理念向國(guó)內(nèi)外客戶提供優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品和服務(wù)！

溫州華源鋼業(yè)有限公司銷售部

多年來(lái)，在全體員工的共同努力下，公司奠定了卓越的譽(yù)。但我們不敢有絲毫懈怠，將繼續(xù)秉持“追求卓越，永續(xù)經(jīng)營(yíng)”的經(jīng)營(yíng)理念，立足市場(chǎng)，挑戰(zhàn)自我，服務(wù)客戶。公司誠(chéng)邀國(guó)內(nèi)、外客商蒞臨參觀指導(dǎo)并共同參與不銹鋼及相關(guān)產(chǎn)品的發(fā)展事業(yè)。公司愿與世界同行們真誠(chéng)合作，共創(chuàng)發(fā)展大業(yè)！

不銹鋼管等級(jí)華源鋼業(yè)分類：AP、MP、BA、EP AP

AP：即酸洗處理（Acid Pickling），利用硝酸與亞氟酸等酸性溶液來(lái)除去鋼管的氧化層。便宜快速，但容易造成晶界腐蝕；且內(nèi)外表面較粗糙，易有懸浮雜質(zhì)附著。

MP:即機(jī)械拋光（Mechanical polishing），常用于鋼管表面的氧化層、孔洞與刮痕，其亮度與效果則取決于加工方式的種類。另外機(jī)械拋光后，雖較美觀但也會(huì)降低抗蝕性，所以當(dāng)用在腐蝕環(huán)境下，需再經(jīng)過(guò)鈍化處理。而且，鋼管表面常有拋光材料殘留

BA：即光輝退火（Bright Annealing)，鋼管在抽制的過(guò)程中，一定會(huì)需油脂潤(rùn)滑，而晶粒也會(huì)因加工而變形。為了避免這個(gè)油脂殘留在鋼管中,除了要清洗鋼管外,尚可利用高溫在高溫退火以變形時(shí),以氬氣充當(dāng)爐內(nèi)氣氛,借由氬與鋼管表面的碳氧結(jié)合燃燒，進(jìn)一步清潔鋼管的表面，產(chǎn)生亮面的效果，故這種利用純氬氣退火加熱并快速冷卻，以亮化光面的方式叫光輝退火，雖然利用此種方式來(lái)亮化表面，可保鋼管充分干凈，無(wú)任何外來(lái)污染。但這種表面的明亮度，若與其他拋光方式相較（機(jī)械、化學(xué)、電解）會(huì)有交霧面的感覺(jué)。當(dāng)然，其效果也與氬氣的含量與加熱的次數(shù)有關(guān)。

EP：即電解拋光（Electro Polishing)，電解拋光是利用陽(yáng)極處理的方式，借由電化學(xué)的原理，適當(dāng)?shù)卣{(diào)整電壓、電流、酸液組成、以及拋光時(shí)間，不但可使表面達(dá)到明亮、順滑、潔凈的效果，更可表面的抗蝕性，故是的亮化表面方法，當(dāng)然其成本與技術(shù)也提高。不過(guò)，因?yàn)殡娊鈷伖鈺?huì)凸顯鋼管表面的原始狀態(tài)，所以若鋼管表面有嚴(yán)重刮傷、孔洞，或是夾渣、析出物等，皆可能造成電解失敗。其與化學(xué)拋光不同之住是，雖然也是在酸性環(huán)境中進(jìn)行，但鋼管表面不但不會(huì)有任何晶界腐蝕現(xiàn)象，尚可經(jīng)由控制表面的氧化鉻膜層厚度，使鋼管達(dá)到的抗蝕性。