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鋼筋套筒外觀檢查，連接套筒螺紋牙型應(yīng)飽滿，連接套筒表面不得有裂紋，表面及內(nèi)螺紋不得有嚴重的銹蝕及其他肉眼可見的缺陷。尺寸檢查重要尺寸(外徑、長度)及螺紋牙型、精度應(yīng)經(jīng)檢驗符合廠家產(chǎn)品設(shè)計圖紙要求。內(nèi)螺紋用專用的螺紋塞規(guī)檢驗，其塞通規(guī)應(yīng)能順利旋入，塞止規(guī)旋入長度不得超過3P(P為一個螺距長度)。允許偏差：套筒直徑D≤50;外徑允許偏差±0.5;長度允許偏差±0.5。一般試驗項目：抗拉強度。
鋼筋套筒端面平頭：平頭的目的是讓鋼筋端面與母材軸線方向垂直，宣采用砂輪切割機或其他專用切斷設(shè)備，嚴禁氣割。2、剝肋滾壓螺紋：使用鋼筋剝肋滾壓直螺紋機將待連接鋼筋的端頭加工成螺紋。3、絲頭質(zhì)量檢驗：操作者對加工的絲頭進行的質(zhì)量檢驗。4、帶帽保護：用專用的鋼筋絲頭保護帽或連接套筒將鋼筋絲頭進行保護，防止螺紋被磕碰或被污物污染。5、絲頭質(zhì)量抽檢：對自檢合格的絲頭進行的抽樣檢驗。6、存放待用：按規(guī)格型號及類型進行分類碼放.
鋼筋套筒直螺紋套筒安裝步驟鋼筋直螺紋套筒在使用的時候一定要注意安裝的事項，這樣可以避免一些不必要的技術(shù)問題，從而影響鋼筋直螺紋套筒的質(zhì)量問題。1、鋼筋就位：將絲頭檢驗合格的鋼筋搬運至施工現(xiàn)場待連接。2、接頭擰緊：使用鋼筋直螺紋套筒工作扳手將連接套筒擰緊。3、作標記：對已經(jīng)擰緊的套筒作標記，與未擰緊的套筒區(qū)分開。4、施工檢驗：對施工完的接頭進行的質(zhì)量檢驗。5、綁扎其它鋼筋。鋼筋接頭加工是需要十分嚴謹?shù)牟襟E要求，我們可以經(jīng)過比較其他加工技術(shù)而言，鋼筋接頭的技術(shù)步驟是十分嚴謹?shù)摹?/div>
鋼筋套筒直螺紋套筒的應(yīng)用是非常多的，在工業(yè)生產(chǎn)設(shè)備中，是比較重要的零部件。那么，直螺紋套筒的連接要求都有什么？具體是怎么來操作的，由小編來為您講解直螺紋套筒的技術(shù)操作要求是怎么流程？直螺紋套筒操作要點：1、鋼筋下料要求端部平整，不得有馬蹄形或撓曲，不得用氣割下料，可現(xiàn)場用砂輪鋸或無齒鋸下料。2、加工鋼筋螺紋時，應(yīng)采用水溶性切削潤滑液；不得用機油潤滑液或不加潤滑液套絲。3、自檢合格的絲頭，應(yīng)由質(zhì)檢員隨機抽樣進行檢驗，以一個工作班加工的絲頭為一個驗收批，隨機抽檢10%，當合格率小于95%時，應(yīng)加倍抽檢，復(fù)檢中合格率仍小于95%時，應(yīng)對全部絲頭進行逐個檢驗。合格者方可使用。4、加工的鋼筋絲頭的直徑和長度應(yīng)用螺紋量規(guī)檢查，已檢驗合格的絲頭，應(yīng)戴上保護帽加以保護。標準型接頭的絲頭有效螺紋長度應(yīng)不小于1/2連接套筒長度，且允許誤差為+2P。5、鋼筋規(guī)格與連接套筒的規(guī)格一致，鋼筋螺紋的型式、螺距、螺紋外經(jīng)應(yīng)與連接套筒匹配。并確保鋼筋連接套筒的絲扣干凈、完好無損。6、連接鋼筋時應(yīng)對準軸線將鋼筋擰入連接套筒，接頭拼接完成后，應(yīng)使兩個絲頭在套筒中央位置互相頂緊，兩端外露絲扣不超過2個完整絲扣。7、為了防止接頭漏擰，每個接頭擰緊之后，一定要在接頭上做紅漆標記，不合格的做白色標記以便檢查。8、接頭擰緊需要采用力矩扳手，力矩值要求滿足規(guī)范要求值。
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