龍鋼鐵(濰坊市分公司)生產(chǎn)的每一個 無縫鋼管在出廠的時候都經(jīng)過質(zhì)檢員進行出廠檢驗，檢驗員必須按照 無縫鋼管檢驗的項目逐項檢驗，必須進行記錄同時存檔，質(zhì)檢員簽字后方可發(fā)貨，所以我們在售的每一個 無縫鋼管產(chǎn)品都可以放心的購買。
石油工業(yè)是大量使用石油管的工業(yè)，石油管在石油工業(yè)中占很重要的地位：石油管用量大、花錢多，節(jié)約開支、降低成本的潛力巨大。油井管的消耗量可按每年鉆井尺量推算。根據(jù)我國具體情況，大體上每鉆進1m需要油井管62kg，其中套管48kg，油管10kg。鉆桿3kg，鉆鋌0.5kg；2、石油管的力學和環(huán)境行為對石油工業(yè)采用先進工藝和增產(chǎn)增效有著重要的影響；3、石油管失效損失巨大，其可靠性和使用壽命對石油工業(yè)關(guān)系重大。
針對該成分設(shè)計低合金高強鋼的奧氏體熱變形行為,石油裂化管輥式淬火機高平直度板形控制技隨著鋼頂管直徑和頂進距離的不斷增大?；跓崮M實驗機單道次和雙道次熱模擬實驗,分析研究了實驗鋼的動態(tài)與靜態(tài)再結(jié)晶過程。研究結(jié)果表明,石油裂化管實驗鋼只有在較低變形速率和較高溫度下才會發(fā)生動態(tài)再結(jié)晶行為,而在通常的軋制速度和溫度下只發(fā)生動態(tài)回復(fù)過程：同時結(jié)合變形溫度、應(yīng)變速率、變形程度建立了該實驗鋼的變形抗力模型。進一步的研究表明,實驗鋼在1100℃以上變形,10內(nèi)能夠發(fā)生完全的靜態(tài)再結(jié)晶；950℃以下石油裂化管變形靜態(tài)再結(jié)晶過程進行緩慢。分析研究為實驗鋼的線控制軋制工藝提供了參考依據(jù)。3針對Q690高強鋼的組織及性能要求,深入分析了淬火工藝參數(shù)、石油管回火工藝參數(shù)對力學性能的影響規(guī)律。分析表明,Q690實驗鋼 淬火溫度為930℃,淬火保溫時間隨板厚的增加而延長。高溫回火區(qū)間內(nèi)隨加熱溫度的提高和保溫時間的延長,強度降低,伸長率及低溫沖擊功呈現(xiàn)增大趨勢。分析研究為制定合理的熱處理工藝提供了參考。
易出現(xiàn)石油管在施工過程中的屈曲破壞。采用大型通用有限元分析軟件 ABA QUS建立了鋼頂管的簡化受力模型，首先進行石油裂化管的特征值屈曲分析，得到石油裂化管的一階屈曲模態(tài)。將一階模態(tài)以初始缺陷的方式引入到石油裂化管模型，進行彈塑性屈曲分析，得到鋼頂管的極限承載力。探究中繼間間距、石油裂化管壁厚和圍壓等因素對鋼頂管穩(wěn)定性的影響，結(jié)果表明：純圍壓作用下石油裂化管出現(xiàn)局部屈曲特征，純軸壓作用下石油裂化管呈現(xiàn)整體屈曲失穩(wěn)；石油裂化管的極限屈曲軸力隨著中繼間間距的增加而減小，隨著石油裂化管壁厚的增加而增加，隨著管道所受圍壓的增加而減小；采用有限元分析方法研究鋼頂管穩(wěn)定性能取得較好的結(jié)果。
靜水壓試驗，是石油管制作制造工序中不可欠缺的一個環(huán)節(jié)，它的作用是檢測鋼管在準則試驗壓力和穩(wěn)壓時光下的抗泄漏功能。和射線、超聲波等探傷工藝相同，是檢查鋼管整體品質(zhì)的重要手段。那么石油套管靜水壓試驗有哪些規(guī)定呢?下面簡單的給大家普及一下：
1.帶接箍和螺紋管子靜水壓試驗壓力值為平端管靜水壓試驗壓力、接箍 靜水壓試驗壓力、內(nèi)壓泄露抗力的 值，但準則 壓力為69MPa，且計算壓力值通常圓整到靠近的0.5MPa。
2.按API要求，靜水壓試驗壓力丈量裝置應(yīng)在每次運用前4個月內(nèi)進行校準。
3.若客戶有獨特要求，可選用更高的水壓試驗壓力。
4.靜水壓試驗滲漏是拒收的憑據(jù)。
5.除購方與制造廠另有條約，接箍毛坯、接箍原料、臨近原料或Q125鋼級短節(jié)不要求進行靜水壓試驗。
