為增大或恢復高鉻耐磨復合板焊件尺寸，或使高鉻耐磨復合板焊件表面獲得具有特殊性能熔敷金屬而進行的焊接稱為堆焊。其含義有二： 一是利用堆焊方法改變高鉻耐磨復合板焊件的尺寸，焊后高鉻耐磨復合板焊件的表面性能基本上不發(fā)生變化；二是利用堆焊方法使高鉻耐磨復合板焊件表面獲得耐磨 、耐熱或耐腐蝕等特殊性能的熔敷金屬層，從而使得高鉻耐磨復合板焊件的表面性能發(fā)生了本質(zhì)上的變化（堆焊金屬層與高鉻耐磨復合板焊件多屬異種材質(zhì)）。堆焊的優(yōu)點如下：
1、可提高零件的使用壽命及耐磨、耐熱、耐腐蝕等性能。
2、由于堆焊制造了雙金屬層，從而節(jié)省了大量的合金材料，并獲得優(yōu)異的綜合性能， 使材料的利用更合理，進而降低了制造成本。
3、縮短修理和更換零件時間，提高了生產(chǎn)率，降低了生產(chǎn)成本。堆焊多屬于熔焊范疇。堆焊時需考慮以下問題：
雙金屬復合耐磨鋼板 是在普通鋼板(Q235(A3)或耐熱鋼板(15CrMo、12Cr1MoV等)、不銹鋼板上堆焊耐形成以體積分數(shù)達到50%以上Cr7C3碳化物為主耐磨層。它具有高耐磨性、耐沖擊、可變形和可焊接等性能特性，可像鋼板一樣直接進行卷板變形、切割和打孔等工藝過程，加工成耐磨部件。
與眾多耐磨材料相比，耐磨復合鋼板有其不可替代的顯著特點：
1、高耐磨性
合金層的化學成分中碳含量達4～5%，鉻含量高達25～30%，其金相組織中Cr7C3碳化物的體積分數(shù)達到50%以上，宏觀硬度為HRC56～62，碳化鉻的硬度為HV1400～1800，高于沙石中石英的硬度HV800～1200。由于碳化物成于磨損方向相垂直分布，即使與同成分和硬度的鑄造合金相比較，耐磨性能提高一倍以上。與幾種典型的材料耐磨性對比如下：
(1)與低碳鋼;20～25：1
(2)與高錳鋼;5～10：1
(3)與工具鋼;5～10：1
(4)與鑄態(tài)高鉻鑄鐵;1.5～2.5：1
2、良好的耐沖擊性
耐磨復合鋼板的底層為低碳鋼或低合金。不銹鋼等韌性材料，體現(xiàn)雙金屬的優(yōu)越性，耐磨層抵抗磨損介質(zhì)的磨損，基板承受介質(zhì)的載荷，因此有良好的耐沖擊性?？梢猿惺芪锪陷斔拖到y(tǒng)中承受高落差料斗等沖擊和磨損。
3、較好的耐熱性
耐磨層使用在≤600℃
工況下使用，若在合金層中加入釩，鉬等合金，可以承受≤800℃的高溫磨損。
使用溫度如下：
普通碳鋼基板不高于480℃工況使用;
低合金耐熱鋼基板(15CrMo，12Cr1MoV等)基板不高于540℃工況使用;
耐熱不銹鋼基板在不高于800℃工況使用。
鑫銘萬通商貿(mào)(新余市分公司)廠家成立于2019年,是一家集【噴漆無縫管】研發(fā)、生產(chǎn)和銷售于一體的高新技術(shù)型企業(yè)。廠家主要研發(fā)和生產(chǎn)【噴漆無縫管】等配套產(chǎn)品，承接【噴漆無縫管】開發(fā)和定制業(yè)務(wù)。
