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雙金屬復合耐磨鋼板 是在普通鋼板(Q235(A3)或耐熱鋼板(15CrMo、12Cr1MoV等)、不銹鋼板上堆焊耐形成以體積分數(shù)達到50%以上Cr7C3碳化物為主耐磨層。它具有高耐磨性、耐沖擊、可變形和可焊接等性能特性，可像鋼板一樣直接進行卷板變形、切割和打孔等工藝過程，加工成耐磨部件。

  與眾多耐磨材料相比，耐磨復合鋼板有其不可替代的顯著特點：

  1、高耐磨性

  合金層的化學成分中碳含量達4～5%，鉻含量高達25～30%，其金相組織中Cr7C3碳化物的體積分數(shù)達到50%以上，宏觀硬度為HRC56～62，碳化鉻的硬度為HV1400～1800，高于沙石中石英的硬度HV800～1200。由于碳化物成于磨損方向相垂直分布，即使與同成分和硬度的鑄造合金相比較，耐磨性能提高一倍以上。與幾種典型的材料耐磨性對比如下：

  (1)與低碳鋼;20～25：1

  (2)與高錳鋼;5～10：1

  (3)與工具鋼;5～10：1

  (4)與鑄態(tài)高鉻鑄鐵;1.5～2.5：1

  2、良好的耐沖擊性

輸送用埋弧焊雙金屬復合襯板的焊縫 余高，在多個標準中都作了規(guī)定。
      1、焊縫余高大的負面影響
      1.1 焊趾處易開成應力腐蝕裂紋（SCC）
      對接接頭的應力集中主要是焊縫余高引起的。焊縫的余高愈嚴重，焊接接頭的強度反而會降低。焊后削平余高，只要不低于母材，減少應力集中，有時反而可以提高焊接接頭的強度。
焊縫的轉(zhuǎn)角半徑愈小，應力集中的程度則愈大；反之，應力集中的程度則愈小。因此，對埋弧焊焊縫的要求：一是余高要??；二是焊縫要圓滑過度，使轉(zhuǎn)象半徑R值增大。
      埋弧焊雙金屬復合襯板的焊縫均為對接接頭的焊縫，如果不控制好焊縫余高和轉(zhuǎn)角半徑，則焊趾處的應力就大，以致雙金屬復合襯板在服役這程尤其是在腐蝕介質(zhì)中，易在焊趾處產(chǎn)生應力腐蝕裂紋。
      焊縫在成型和焊接過程中不可避免地會產(chǎn)生殘余應力，因此管坯在成型、焊接后要殘余應力。擴徑可殘余應力，但是殘余應力很難完全，焊趾處的殘余應力也就不可能。為了在焊趾處產(chǎn)生應力腐蝕裂紋，這就需要控制好成型、焊接時的殘余應力，尤其是焊趾處的殘余應力。
      1.2 外焊縫余高大不利于防腐

 電磁閥也是一種噴嘴配件，具有內(nèi)螺紋連接口。電磁閥的閥體通常是由不銹鋼和黃銅制造的，它的活塞結(jié)構(gòu)特別，耐磨度高，并且在工作時不會產(chǎn)生任何的噪音。密封件的材料為丁晴橡膠或氟化橡膠，閥的動作方式可分為直動式，分步直動式，先導式。它的連通方式有雙通型和兩位三通型。它主要用于空壓機、吹瓶機、消防、舞臺器械、食品器械、清洗設備等行業(yè)。

    液體過濾器的具有可拆卸的導杯，這種導杯具有各種大小的濾網(wǎng)眼。它的特點是當需要清洗時，只需要將可拆卸的濾筒取出，去除雜質(zhì)后，重新安裝即可，因此它的使用和維護都極為方便。液體過濾器適用于蒸氣、空氣、水、油品等系統(tǒng)管道中，可以對各種計量儀器、泵機、閥門和各種噴嘴設備起到保護作用。