各次要化學成分與不銹鋼功能之聯(lián)系
碳C：可增加硬度和強度，含量過高會升高其延展性和耐腐性
鉻Cr：可增加耐蝕性、抗氧化性，使品粒細化，添增強度，硬度和耐磨性
鎳Ni：可增加低溫強度、耐蝕性，升高冷加工軟化之速率
鉬Mo：添增強度，對養(yǎng)化物和海水的耐蝕性
銅Cu：利于冷加工成型，升高磁性
鎳
提高鋼的強度
太高了鋼就會脆
太低了鋼的強度不夠
增加鉬可進一步改善大氣腐蝕性，特地是耐含氯化物大氣的腐蝕。
隨著迷技術(shù)的提高和群眾生活程度的提高，不銹鋼的粉飾品、餐具、炊具曾經(jīng)進入很多家庭。不銹鋼制品外觀光亮、美妙，不易凈化、不生銹，因而遭到人們的喜愛。
不銹鋼為什么在氣氛中耐氧化，而又耐酸堿腐蝕呢？這是由于不銹鋼中除鐵以外，還含有抗腐蝕性很強的鉻和鎳。鉻的含量普通在13％以上，鎳的含量也在10%左右。例如，有一種不銹鋼的成分除鐵以外，其他元素含量如下：
Cr（鉻）17.0%～19.0%；Ni（鎳）8.0%～11.0%；
C（碳）≤0.14%；Si（硅）≤0.80%；Mn（錳）≤2.00%；
P（磷）≤0.035%；S（硫）≤0.03%。

不銹鋼含鎳量上下的檢測土辦法
不銹鋼普通分為鉻不銹鋼和鎳不銹鋼(只是多種分類中的一種),平常我們所用的磁性檢驗不銹鋼的辦法只是適用于一局部不銹鋼,實在兩種多幾少都是有磁性的,不過是含鉻不銹鋼比含鎳不銹鋼磁性強,說白了你能夠用磁鐵吸收含鉻不銹鋼,對含鎳不銹鋼吸收極小.假如只是針對含鎳不銹鋼當然是磁性越弱含鎳越多了

鎳在不銹鋼中的作用是在與鉻配合后才發(fā)揮出來的 
鎳是優(yōu)良的耐腐蝕材料，也是合金鋼的重要合金化元素。鎳在鋼中是形成奧氏體
的元素，但低碳鎳鋼要獲得純奧氏體組織，含鎳量要達到24％；而只有含鎳27％時
才使鋼在某些介質(zhì)中的耐腐蝕性能顯著改變。所以鎳不能單獨構(gòu)成不銹鋼。但是鎳與
鉻同時存在于不銹鋼中時，含鎳的不銹鋼卻具有許多可貴的性能。 
基于上面的情況可知，鎳作為合金元素在不銹鋼中的作用，在于它使高鉻鋼的組
織發(fā)生變化，從而使不銹鋼的耐腐蝕性能及工藝性能獲得某些改善。 
1-4. 錳和氮可以代替鉻鎳不銹鋼中鎳 
鉻鎳奧氏體鋼的優(yōu)點雖然很多，但近幾十年來由于鎳基耐熱合金與含鎳20％以下
的熱強鋼的大量發(fā)展與應用，以及化學工業(yè)日益發(fā)展對不銹鋼的需要量越來越大，而
鎳的礦藏量較少且又集中分布在少數(shù)地區(qū)，因此在世界范圍內(nèi)出現(xiàn)了鎳在供和需方面
的矛盾。所以在不銹鋼與許多其他合金領(lǐng)域（如大型鑄鍛件用鋼、工具鋼、熱強鋼等） 
中，特別是鎳 的資源比較缺乏的，廣泛地開展了節(jié)鎳和以其他元素代鎳的科學
研究與生產(chǎn)實踐，在這方面研究和應用比較多的是以錳和氮來代替不銹鋼與耐熱鋼中
的鎳。 

硫和硒：在一般不銹鋼中也是常有雜質(zhì)元素。但向不銹鋼中加0．2～0．4％的硫， 
可提高不銹鋼的切削性能，硒也具有同樣的作用。硫和硒提高不銹鋼的切削性能，是
因為它們降低不銹鋼的韌性，例如一般18－8 鉻鎳不銹鋼的沖擊值可達30 公斤/厘米
2。含0．31％硫的18－8 鋼（0．084％C、18．15％Cr、9．25％Ni）的沖擊值為1．8 
公斤/平方厘米；含0。22％硒的18－8 鋼（0．094％C、18．4％Cr、9％Ni）的沖擊

值為3．24 公斤/平方厘米。硫與硒均降低不銹鋼的耐腐蝕性能，所以實際應用它們
作為不銹鋼的合金化元素的很少。 
稀土元素：稀土元素應用于不銹鋼，目前主要在于改善工藝性能方面。如向Crl7Ti 
鋼和Cr17Mo2Ti 鋼中加少量的稀土元素，可以鋼錠中因氫氣引起的氣泡和減少鋼
坯中的裂紋。奧氏體和奧氏體－鐵素體不銹鋼中加0．02～0．5％的稀土元素（鈰鑭
合金），可顯著改善鍛造性能。曾有一種含19．5%鉻、23％鎳以及鉬銅錳的奧氏體鋼， 
由于熱加工工藝性能在過去只能生產(chǎn)鑄件，加稀土元素后則可軋制成各種型材。