不銹鋼管在二冷區(qū)的凝固特點與冷卻水的配置要求:結(jié)晶器以下的二冷區(qū)的凝固過程決定了連鑄坯的內(nèi)部質(zhì)量，二冷區(qū)噴水冷卻可使凝固速度提高20%，而二冷區(qū)冷卻水配置的好壞影響著連鑄機的產(chǎn)量和鑄坯的質(zhì)量。二冷強度增加可提高拉速，但因為鋼的導熱系數(shù)是一定的，所以并不是隨著冷卻強度的增加，傳熱量就成比例增加。二冷強度與鑄坯缺陷密切相關(guān)，適宜的冷卻強度可避免和減輕鑄坯的各種缺陷，如裂紋、縮孔、偏析、鼓肚、菱變等，因此要根據(jù)所澆鑄的鋼種和拉速決定冷卻強度。

不銹鋼管在二冷區(qū)的凝固特點與冷卻水的配置要求:  在鑄坯斷面一定時，可以用比水量來表示冷卻強度，由于鋼種不同，所需的比水量有較大的區(qū)別。特別是奧氏體有導熱系數(shù)低和柱狀晶發(fā)達的特點，如果冷卻強度大，會促進柱狀晶的生長，造成嚴重的中心疏松和偏析，并會促使量元素在奧氏體晶界沉淀從而增加裂紋的敏感性，因此要采用弱冷方式，即小比水量，如拉速在0.8m/min~1.3m/min時，304鋼的比水量為0.4L/kg~0.5L/kg，409鋼的比水量為0.5L/kg~0.7L/kg，因此目前常規(guī)連鑄機的二冷水一般不采用氣霧冷卻方式。

 

雙相不銹鋼管如果熱處理工藝不當，很可能造成雙相不銹鋼管再加工困難，并且不能保證F-A的含量達到規(guī)定的要求。因此，我們依據(jù)一些參考文獻和不同溫度下試樣的金相組織及力學性能制定合理的熱處理工藝。 對雙相不銹鋼管熱處理溫度高于1100攝氏度后，銅的塑性明顯下降，而強度保持較高值。這一現(xiàn)象可以認為是鋼中合金元素固溶強化所致。因為固溶溫度升高后．鋼中的合金元素溶解得更加充分，成份也愈加均勻，所以固溶強化作用更顯著，使鋼的強度增高。但由于00Crl8Ni5Mo3Si2雙相鋼中的合金元素固溶形式主要是置換型固溶，其固溶后可生成有序相。當鋼中位錯經(jīng)過有序相時，會增加反相疇界，雖使強度提高，但使塑性和韌性都下降。此外，高溫后，鋼中F—A的相對含量變化較大，鐵索體含量超過65％，使鐵素體作用顯著加強。由于鐵素體塑性較7相低，因此高溫下鋼的塑性會下降。但OOCrl8Ni5Mo3Si2雙相鋼的熱處理溫度在低于950攝氏度時，其塑性也較低，這可能是950℃，鋼中析出a相和x相所致。從鐵素體等溫轉(zhuǎn)變動力學曲線圈(6)可見，在950℃以下有x相和a相析出，可使鋼脆性增大，塑性降低。