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工礦、化工設備的質(zhì)量、產(chǎn)量和成本，在很大程度上取決于化工設備的完善程度，而化工設備本身的特點必須能適應化工過程中經(jīng)常會遇到的高溫、高壓、高真空、超低壓、強腐蝕性等特殊條件。
工礦、化工設備防腐耐磨襯里：
1、具有連續(xù)運轉(zhuǎn)的可靠性。
2、在一定制作條件下（如溫度、壓力等）具有足夠的機械強度。
3、具有優(yōu)良的耐腐蝕性能。
4、密封性好。
5、率和低能耗。
化工襯膠管道能有效提高設備的密封性能，增強設設備增強設備的耐溫、耐腐蝕性，從而為設備的運轉(zhuǎn)提供有效的保障。
設備防腐耐磨襯膠應用領域：
選礦襯膠管道：磁選機筒體包膠， 葉輪襯膠，浮選機槽體襯膠，分級機槽體襯膠，振動給料機襯膠，球磨機襯里，襯膠管道振動磨料機，聚氨酯襯里振動磨料機 ，滾筒篩選機襯膠。
增濕灰循環(huán)襯膠管道脫硫技術
增濕灰循環(huán)襯膠管道脫硫技術常用的襯膠管道脫硫劑為CaO。CaO在一個專門設計的消化器中加水消化成Ca（OH）2。在通過混合增濕器后，混合灰的水分含量由2增加5。然后導入煙道反應器與煙氣中的SO2反應。生成亞硫酸鈣，并使終產(chǎn)物為干粉狀。
考察和引進國外同類的技術的基礎上，結(jié)合我國國情，成功研發(fā)出新一代半干法襯膠管道脫硫技術。本技術的特點在于：取消了制漿和噴漿系統(tǒng)，實行氧化鈣的消化及循環(huán)增濕一體化設計。這不僅克服了單獨消化時出現(xiàn)的漏風、堵管等問題。而且能利用消化時產(chǎn)生的蒸汽，增加了煙氣的相對濕度，對襯膠管道脫硫有利。同時克服了普通半干法吸收塔可能出現(xiàn)的粘壁現(xiàn)象。實行襯膠管道脫硫灰多次循環(huán)，循環(huán)倍率可高達50倍，使襯膠管道脫硫劑的利用率提高到95，克服了其他半干法工藝襯膠管道脫硫劑利用率布告的問題。本方案襯膠管道脫硫效率高。用90的氧化鈣作襯膠管道脫硫劑，當Ca/s=1.1mol/mol時，確保襯膠管道脫硫率大于80；當Ca/s=1.2～1.3mol/mol時，襯膠管道脫硫率可達90以上。
