銅板、銅帶、銅箔常出現(xiàn)的質(zhì)量問題有哪些。但到底是什么原因造成的呢。下面將詳細(xì)介紹一下具體原因。有什么辦法可以避免么。冷軋的銅板的表面有時(shí)會有起皮，凹坑，麻點(diǎn)的現(xiàn)象發(fā)生，原因之一是在加工時(shí)需要經(jīng)過多道軋制工序。
  在任何一道過程中，表面沒有清洗干凈就會有氧化物附在銅板表面，下一道軋制時(shí)，就被壓軋?jiān)阢~板中，造成終銅板在成品加工時(shí)，氧化物脫落，那么凹坑，麻點(diǎn)等缺陷就形成了。舉個簡單的例子，在用搟面杖搟面的時(shí)候在餅面上撒上幾粒芝麻，那么芝麻就會嵌入面餅中，但如果后在包餅的過程中芝麻脫落了，那就變成了個坑。
  另外一種情況也較為常見，那就是由于運(yùn)輸?shù)倪^程中包裝的嚴(yán)密性不夠，造成銅板于銅板之間的間隙過大，那么在運(yùn)輸?shù)倪^程中由于車輛顛簸等情況，引起表面碰撞摩擦。銅材是紫銅本身就屬于比較軟的金屬，在大力的碰撞和摩擦后就難免會留下難看的凹坑，這個道理就和用手去掐面餅會留下難看的凹坑一個性質(zhì)。

從上世紀(jì)50年開始，工業(yè)比較發(fā)達(dá)的 就已經(jīng)在建廠在大力的生產(chǎn)發(fā)展銅管材。從60年始他們側(cè)重銅管材的生產(chǎn)工藝與著重設(shè)備，目的是提銅管材的質(zhì)量，市場競爭力，同時(shí)也為了能夠降低生產(chǎn)成本。
  從70年始側(cè)重銅管材產(chǎn)品的質(zhì)量和精度，還有產(chǎn)品的性能。目前發(fā)達(dá) 生產(chǎn)紫銅管的模式，第1種想大規(guī)模率的生產(chǎn)，需要有完整的自動化程度高的設(shè)備生產(chǎn)線。第2種模式就是實(shí)現(xiàn)化，化就是生產(chǎn)包塑銅管的生產(chǎn)線不會讓它生產(chǎn)紫銅管，還要實(shí)現(xiàn)計(jì)算機(jī)化生產(chǎn)控制，在國外大型生產(chǎn)銅管的生產(chǎn)線都執(zhí)行了計(jì)算機(jī)自動化控制生產(chǎn)使得整個生產(chǎn)過程是連續(xù)化的生產(chǎn)線。
  第3中模式就是不斷的投入資金新的產(chǎn)品，注重改進(jìn)。使得生產(chǎn)出來的紫銅管具有高精度與高性能的含科技產(chǎn)量的東西。通過發(fā)達(dá) 生產(chǎn)紫銅管的生產(chǎn)管理模式，的發(fā)展趨勢是大規(guī)模率自動化生產(chǎn)。這種趨勢對的的銅管生產(chǎn)和消費(fèi)帶來了重要啟示，對我過銅管對外貿(mào)易方面還有很大的啟示國內(nèi)紫銅管的未來發(fā)展主要是要與化接軌，使得國內(nèi)生產(chǎn)的紫銅管能大量的相國外出口。