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激光脈沖波形。 激光脈沖波形在激光焊接中是一個重要問題,尤其對于薄片焊接更為重要。當(dāng)高強(qiáng)度激光束射至材料表面,金屬表面將會有60~98%的激光能量反射而損失掉,且反射率隨表面溫度變化。在一個激光脈沖作用期間內(nèi),金屬反射率的變化很大。

激光脈沖寬度。 脈寬是脈沖激光焊接的重要參數(shù)之一,它既是區(qū)別于材料去除和材料熔化的重要參數(shù),也是決定加工設(shè)備造價及體積的關(guān)鍵參數(shù)。



國外激光技術(shù)以及制造業(yè)較為發(fā)達(dá),他們早在上世紀(jì)八十年代就已經(jīng)開始研究如何將現(xiàn)代e69da5e6ba903231313335323631343130323136353331333365643662激光技術(shù)應(yīng)用在傳統(tǒng)制造業(yè)中。歐盟、美國等西方 和亞洲的日本借助于自身發(fā)達(dá)的科學(xué)技術(shù)實力以及良好的制造業(yè)基礎(chǔ),在政府合理的引導(dǎo)以及財政支持下,激光焊接技術(shù)發(fā)展非常快速,特別是進(jìn)入新世紀(jì)以后,已經(jīng)在許多的制造業(yè)和其他行業(yè)中能夠看到激光焊接技術(shù)的應(yīng)用,包括電子工業(yè)、造船工業(yè)、汽車工業(yè)等等,都能夠看到現(xiàn)代激光焊接技術(shù)的應(yīng)用。并且已經(jīng)初步形成了焊接技術(shù)的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn),從而使得其能夠在一個合理可控的范圍內(nèi)得到應(yīng)用。與此同時,為了進(jìn)一步焊接效率,使得激光焊接技術(shù)能夠更好地應(yīng)用于現(xiàn)代大型生產(chǎn),特別是大型制造業(yè)以及建筑業(yè),西方發(fā)達(dá) 近年來在積極研究如何激光焊接的效率,通過大功率激光器的研究,進(jìn)一步推動和實現(xiàn)大功率激光焊接技術(shù)的實現(xiàn),由此真正將其應(yīng)用到大型制造業(yè)、建筑業(yè)甚至是軍事領(lǐng)域,進(jìn)行潛艇以及軍艦的制造。




焊接柔性化技術(shù)也是我們著力研究的內(nèi)容。在未來的研究中,我們將各種光、機(jī)、電技術(shù)與焊接技術(shù)有機(jī)結(jié)合,以實現(xiàn)焊接的化和柔性化。用電子技術(shù)改造傳統(tǒng)焊接工藝裝備,是提高焊接自動化水平淡的根本途徑。將數(shù)控技術(shù)配以各類焊接機(jī)械設(shè)備,以提高其柔性化水平,是我們當(dāng)前的一個研究方向;另外,焊接機(jī)器人與專家系統(tǒng)的結(jié)合,實現(xiàn)自動路徑規(guī)劃、自動校正軌跡、自動控制熔深等功能,是我們研究的重點。




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離焦量對焊接質(zhì)量的影響。 激光焊接通常需要一定的離做文章一,因為激光焦點處光斑中心的功率密度過高,容易蒸發(fā)成孔。離開激光焦點的各平面上,功率密度分布相對均勻。離焦方式有兩種:正離焦與負(fù)離焦。焦平面位于工件上方為正離焦,反之為負(fù)離焦。按幾何光學(xué)理論,當(dāng)正負(fù)離焦平面與焊接平面距離相等時,所對應(yīng)平面上功率密度近似相同,但實際上所獲得的熔池形狀不同。負(fù)離焦時,可獲得更大的熔深,這與熔池的形成過程有關(guān)




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