西藏?zé)徨冧\管的硬度與組織符合冷拔規(guī)定時(shí)可無(wú)須熱處理：熱鍍鋅無(wú)縫管中高碳鋼及合金鋼管料的終軋溫度高軋后冷卻速度不均，因此造成管料組織與特性不均熱應(yīng)力較大和強(qiáng)度較高，故拔軋前一般都要開展退火或正火處理。馬氏體類鋼拔軋前需進(jìn)行固溶處理；高碳工具鋼合金工具鋼及滾珠鋼，需進(jìn)行球化處理；半成品管為冷冷作硬化塑性需進(jìn)行中間熱處理；成品管為鋼管綜合力學(xué)性能需進(jìn)行終熱處理。鋼管熱處理常用設(shè)備，常見的有室式退火爐，輥底式連續(xù)退火爐和電接觸加溫或電感應(yīng)加溫退火設(shè)備。酸洗和潤(rùn)化：管料在冷拉以前，均須將里外表層的氧化鐵皮。氧化鐵皮的出現(xiàn)，一方面影響潤(rùn)化薄膜銅層或磷酸鹽或草酸鹽的析出，進(jìn)而影響潤(rùn)滑層組織致密性以及與基體的結(jié)合性：另一方面在冷拉時(shí)氧化鐵皮會(huì)讓鋼管里外表層發(fā)生壓印麻點(diǎn)和刮痕等缺點(diǎn)。同時(shí)因潤(rùn)化功效的破壞，使摩擦力，工具耗費(fèi)，生產(chǎn)效率減少，并可能使拔制過(guò)程產(chǎn)生抖振，使鋼管表層發(fā)生抖紋，嚴(yán)重時(shí)使鋼管損毀。因此酸洗和潤(rùn)滑是冷拉管材生產(chǎn)的主要工序。熱鍍鋅無(wú)縫管冷拉已選用免酸洗無(wú)氧化熱處埋工藝。管料酸洗一般用的是三酸硫酸鹽酸硝酸 及堿酸復(fù)合酸洗等方式。

柱狀芯軸直徑，等于拔后的鋼管內(nèi)徑，芯軸長(zhǎng)短與直徑，西藏?zé)徨冧\管比例為拔制內(nèi)徑低于管件時(shí)，可采取鋼絲取代芯軸，但拔后需經(jīng)脫棒解決。熱鍍鋅無(wú)縫管錐型芯軸圖也分為實(shí)芯和中空兩種，它由三部分組成：頂部倒角區(qū)，使鋼管穩(wěn)定擺脫內(nèi)模且不刮傷內(nèi)表面：減壁區(qū)，其長(zhǎng)短由減徑量與圓錐角決定，減壁量一定時(shí)，小則減壁帶長(zhǎng)，摩擦力大，使拔制力。相反減壁量集中在很窄的地區(qū)，單位壓力及熱值，易燒毀芯軸，的取值范圍：芯軸定徑帶是用來(lái)控制鋼管壁厚。定徑帶受力大，摩擦發(fā)熱嚴(yán)重，一般以弧形銜接，總寬為中間工藝制度中間工序是用來(lái)冷作硬化調(diào)整管料規(guī)格表面狀態(tài)的重要過(guò)程，可促使變形過(guò)程順利開展設(shè)備能力充分運(yùn)用模具使用期限及其保證管料加工品質(zhì)。 西藏鍍鋅管主要工序有來(lái)料檢驗(yàn)及挑選管料及半成品管鉆頭熱處理酸洗及潤(rùn)化，熱鍍鋅無(wú)縫管高合金鋼還需酸洗查驗(yàn)刃磨或去皮等。冷拔管料鉆頭，冷軋管料毛邊：熱鍍鋅無(wú)縫管鉆頭是把管料前面加溫并鍛造至低于?？字睆?，便于拔管時(shí)開頭部分先伸過(guò)?？祝屝≤囥Q口夾持管頭，完成拔制過(guò)程。鉆頭直徑按開頭一次能夠拔制道為準(zhǔn)。鉆頭長(zhǎng)短要滿足切頭量小及其確保鉗口能正常夾持，一般為，開頭斷面形狀多為形或形?，F(xiàn)代的拔管生產(chǎn)已選用頭部逼迫擠壓技術(shù)。管料熱處理：通常是解決。管料的強(qiáng)度和組織明顯影響冷拔過(guò)程。強(qiáng)度太高，冷拔軋時(shí)模具損壞快，電能消耗大，鋼管易裂開或拔斷。