為了確保熱軋方鋼有優(yōu)異的品質(zhì)投入到實(shí)際運(yùn)用過程中，并以此獲取良好的運(yùn)用效果，在出產(chǎn)制造熱軋方鋼的時分，需求遵循的準(zhǔn)則和需求注意的方面有許多，比如說資料的配料準(zhǔn)則。在對熱軋方鋼進(jìn)行配料的時分，必須堅持把理論配料和實(shí)踐經(jīng)驗相結(jié)合，不管采納試算法仍是圖解法，理論上計算的配料數(shù)據(jù)，不能確定為終究配比；仍是要要把握中頻爐熔化過程中元素的改變規(guī)律，以此作為根據(jù)恰當(dāng)?shù)恼{(diào)節(jié)原料配比。同時還要嫻熟的把握各種入爐金屬資料的化學(xué)成分和各元素?zé)龘p與復(fù)原規(guī)律，并對回爐鐵的分類堆放、編號記載，提出成分清晰的嚴(yán)格要求。爐內(nèi)復(fù)原的元素在配料時減去，爐內(nèi)燒損的元素在配料時補(bǔ)上。碳可以說存在于所有的鋼材，在熱軋方鋼中是重要的硬化元素，有助于添加鋼材的強(qiáng)度；鉻的運(yùn)用是為了添加熱軋方鋼的耐磨損性，硬度；錳也是一種很重要的金屬元素，有助于生成紋理結(jié)構(gòu)，添加鞏固性，和強(qiáng)度、及耐磨損性。卷壓過程中使鋼材內(nèi)部脫氧，出現(xiàn)在大多數(shù)的刀剪用鋼材中。除此之外，熱軋方鋼中還存在有鉬，它可以作為碳化效果劑，避免鋼材變脆，在高溫時堅持鋼材的強(qiáng)度，出現(xiàn)在許多鋼材中，空氣硬化鋼，使得熱軋方鋼能夠以優(yōu)異的性能運(yùn)用在更多的場合中。因為切削功率大，發(fā)生的熱量多，而熱軋方鋼的導(dǎo)熱系數(shù)比不銹鋼還低，只有中碳鋼的1/4，所以切削區(qū)溫度很高。當(dāng)切削速度小于50 m/min時，切削溫度比45號鋼高200℃～250℃，因此，刀具磨損嚴(yán)重，耐用度下降。在熱軋方鋼配猜中的合金元素必須要以一次性配入為準(zhǔn)則，除3以外其他配料時取中限，42CrMo圓鋼0、3等可在熔清扒渣后加入，在酸性爐中燒損較少。

鍛造熱軋方鋼運(yùn)用往復(fù)式錘沖擊力或者是壓力的資訊改動空白成所需形狀和尺度的一種壓力加工辦法。一般分為自由鍛和模鍛,用于出產(chǎn)大型型材,敞開的鋼坯斷面尺度較大的資料；關(guān)于此揉捏鋼鐵資料在一個封閉的管,一端壓鋼從預(yù)定的孔在揉捏模取得必定形狀和尺度的完結(jié)辦法加工有色金屬資料用于出產(chǎn)鋼。熱軋方鋼在制作過程中，只進(jìn)行熱軋率或熱軋應(yīng)力操控，被稱為單控；熱軋率和熱軋應(yīng)力操控一起進(jìn)行，被稱為雙控。熱軋單控雖然操作簡便，但是簡單使得材質(zhì)不均勻的鋼筋呈現(xiàn)開裂，熱軋質(zhì)量不能得到確保。雙控操作可以防止以上問題，但是在熱軋方鋼制作過程中對操控應(yīng)力和熱軋率要求較高，如果超越答應(yīng)值，即為不合格。熱軋應(yīng)力操控。作預(yù)應(yīng)力鋼筋運(yùn)用的熱軋方鋼要用熱軋應(yīng)力操控，在鋼筋熱軋后，經(jīng)查看熱軋率超越規(guī)定規(guī)模值時，熱軋方鋼需求再進(jìn)行機(jī)械能檢驗。熱軋率測定操控。熱軋率數(shù)值可通過屢次實(shí)驗決議，作業(yè)人員運(yùn)用同爐同批的鋼筋測試件按照標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行熱軋應(yīng)力取得相應(yīng)的熱軋率，然后，取得其平均值，作為該批熱軋方鋼操控的實(shí)踐熱軋率。當(dāng)鋼筋強(qiáng)度偏高時，熱軋率平均值低于1％時，熱軋方鋼的熱軋率仍要按1％進(jìn)行操控。