無縫鋼管生產(chǎn)留意什么事宜

  無縫鋼管因為長期性在高溫和髙壓標(biāo)準(zhǔn)下工作中，原材料將產(chǎn)生應(yīng)力松弛，塑性變形和延展性降低，初始機(jī)構(gòu)更改，造成浸蝕等。

  做為加熱爐用的無縫鋼管應(yīng)具有：

  (1)充足的長久抗壓強(qiáng)度;

  (2)充足的塑性形變工作能力;

  (3)少的時效性趨向和熱延性;

  (4)高的抗氧化性、耐粉煤灰、耐燃?xì)飧邷叵陆g、蒸氣和晶間腐蝕特性;

  (5)優(yōu)良的機(jī)構(gòu)可靠性及其優(yōu)良的使用性能。無縫鋼管的鋼材牌號有碳素鋼及其鐵素體、鐵素體和馬氏體型不銹鋼耐磨鋼。為了更好地火力點柴油發(fā)電機(jī)的熱效、減少燃耗，世界各地均以發(fā)展趨勢大空間、高主要參數(shù)(高溫、髙壓)火力發(fā)電廠發(fā)電機(jī)組(1000MW之上)為主導(dǎo)。蒸氣工作壓力到31.5～34.3MPa，飽和蒸汽溫度達(dá)595～650℃，向高壓臨界壓力發(fā)展趨勢，那樣對無縫鋼管明確提出了高些的規(guī)定。因此開發(fā)設(shè)計了新的鋼材牌號，以考慮高主要參數(shù)電站鍋爐的要用。表1為常見的無縫鋼管的鋼材牌號;表2為無縫鋼管的新鋼材牌號。

  無縫鋼管的生產(chǎn)加工工藝隨鋼材牌號的不一樣都有差別。以鐵素體型鉻鉬釩鋼為例子，無縫鋼管的生產(chǎn)加工工藝特性是：

  (1)精軋管應(yīng)去皮，去皮量一般 為5毫米;

  (2)因為鋼制偏硬，精軋管要用co2激光切割或鋸切;

  (3)因為鉻鉬釩鋼的傳熱性比碳素鋼低，加溫速率宜偏慢，加溫溫度為1120～1180℃，破孔溫度為1100～1160℃;(4)這種鋼在1000～1100℃區(qū)段有優(yōu)良的塑性變形和低的形變抵抗力，因此破孔特性不錯，形變主要參數(shù)可照低碳鋼或碳素鋼(比如30CrMnSiA)選擇;

  (5)軋后無縫鋼管要淬火和淬火，淬火溫度為950～980℃，淬火溫度為730～750℃，隔熱保溫時間為2～3h;

  (6)無縫鋼管標(biāo)準(zhǔn)公差較嚴(yán)，以確保專業(yè)對口焊接;管道長短盡量長，以利于降低焊縫總數(shù)。

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  酸洗鈍化無縫鋼管：酸洗

  1)酸洗是整個化學(xué)清洗的關(guān)鍵步驟。由絡(luò)合劑、滲透劑、懸浮劑和活性緩沖劑構(gòu)成一種特殊條件下的清洗劑。該清洗劑溶解污垢的能力強(qiáng)，與污垢作用時間短，對設(shè)備無腐蝕，操作方便而且除垢率可達(dá)95%以上。

  2)在絡(luò)和清洗中，應(yīng)投加緩蝕劑、還原劑、助溶劑、銅離子劑等助劑。并在清洗時掛入與清洗設(shè)備材質(zhì)相同或相似的腐蝕指示片和管段，以便隨時監(jiān)測。

  3) 恢復(fù)循環(huán)后，保持液位循環(huán)，當(dāng)無誤時加入緩蝕劑，等緩蝕劑循環(huán)均勻后加入酸洗劑和其它助劑。

  4) 在絡(luò)和清洗中，應(yīng)定時取樣分析清洗液濃度、鐵離子濃度及定期進(jìn)行反向循環(huán)，同時進(jìn)行放空和導(dǎo)淋，以免產(chǎn)生氣阻和導(dǎo)淋堵塞。

  酸洗鈍化無縫鋼管：鈍化是使金屬表面轉(zhuǎn)化為不易被氧化的狀態(tài)，而延緩金屬的腐蝕速度的。另外，一種活性金屬或合金，其中化學(xué)活性大大，而成為狀態(tài)的現(xiàn)象，也叫鈍化。

  鈍化,金屬由于介質(zhì)的作用生成的腐蝕產(chǎn)物如果具有致密的結(jié)構(gòu)，形成了一層薄膜(往往是看不見的)，緊密覆蓋在金屬的表面，則改變了金屬的表面狀態(tài)，使金屬的電極電位大大向正方向躍變，而成為耐蝕的鈍態(tài)。如Fe→Fe2+時電位為-0.44V，鈍化后躍變到+0.5～1V，而顯示出耐腐蝕的性能，這層薄膜就叫鈍化膜。

  金屬的鈍化也可能是自發(fā)(如在金屬的表面生成一層難溶解的化合物，即氧化物膜)。在工業(yè)上是用鈍化劑(主要是氧化劑)對金屬進(jìn)行鈍化處理，形成一層保護(hù)膜。