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以下是:遼寧數(shù)控鋼筋鋸切套絲打磨生產(chǎn)線施工團(tuán)隊(duì)的圖文介紹

很多人在使用帶鋸床鋸條中會問的帶鋸條的規(guī)格,規(guī)格參數(shù)在帶鋸條的鋸身上有表示。而這一問題還是有人提出造成的原因多是由于帶鋸條的各項(xiàng)參數(shù)對于切割材料和參數(shù)影響較大,對于安裝規(guī)格方面的影響并不是很大。多是對帶鋸條的不了解造成的。

    對于參數(shù)安裝過程中一般多是調(diào)整帶鋸條的張緊力,當(dāng)然例如帶鋸床鋸輪的跳動、導(dǎo)向輪和鋸條之間的間隙、鋸?qiáng)A到鋸條的間距等也是要注意的。

     為重要的是即使的發(fā)現(xiàn)問題,這非常有助于解決帶鋸床鋸條報廢率,比如帶鋸條的斷帶,它的發(fā)生時需要一個過程的,因此正常情況下發(fā)現(xiàn)有問題需要即使的修復(fù),使用焊接等方法解決,如果不注意在小口時候的解決就會發(fā)生斷帶。帶鋸條的更替使用時有很多好處的,不僅可以將應(yīng)力釋放還可以在檢查的過程中發(fā)現(xiàn)問題。



帶鋸床通過液壓油缸夾緊、利用光柵尺長度測量裝置或步進(jìn)(伺服)電機(jī)驅(qū)動絲桿、齒輪齒條的送料方式,可以自動測量送料長度和計(jì)算送料次數(shù),當(dāng)達(dá)到設(shè)定的鋸切次數(shù)時,鋸床自動停機(jī)。自動送料方式適合大批量生產(chǎn),具有速度快,鋸切長度穩(wěn)定,一人可操作多臺鋸床等優(yōu)點(diǎn)。大大減少人員操作,提高生產(chǎn)效率。

    送料裝置在帶鋸床中的實(shí)際應(yīng)用表明,選擇合理的交流伺服系統(tǒng)能夠滿足控制系統(tǒng)響應(yīng)速度快、速度精度高、魯棒性強(qiáng)的要求,實(shí)際應(yīng)用位置控制精度 在±0.1mm左右且可避免累積誤差。由于帶鋸床鋸條位置是固定的,而鋸切的位置是不同的,因此必須將工件送到鋸切位置處,一般鋸床的送料方式有三種:

  人工送料




性能特點(diǎn)

雙立柱結(jié)構(gòu),配合大直徑立柱和超長滑套(內(nèi)附自潤軸承),組成穩(wěn)固的鋸切結(jié)構(gòu),保證導(dǎo)向精度,鋸切平穩(wěn)可靠

鋸帶導(dǎo)向裝置硬質(zhì)合金和滾動軸承雙導(dǎo)向,設(shè)計(jì)合理,有效的延長鋸帶壽命

高性能蝸輪減速機(jī)性能,動力強(qiáng)勁、可靠性高,精密平衡校正,減低噪音、減少震動

獨(dú)特的液壓系統(tǒng)設(shè)計(jì),下降速度平穩(wěn),此精密系統(tǒng)可防止鋸條非正常破壞,達(dá)到理想鋸切效果。

可選配壓緊裝置,實(shí)現(xiàn)成束鋸切可選配鋸帶液壓張緊,切削速度變頻控制.

性能特點(diǎn)

雙立柱結(jié)構(gòu),配合大直徑立柱和超長滑套(內(nèi)附自潤軸承),組成穩(wěn)固的鋸切結(jié)構(gòu),保證導(dǎo)向精度,鋸切平穩(wěn)可靠

鋸帶導(dǎo)向裝置硬質(zhì)合金和滾動軸承雙導(dǎo)向,設(shè)計(jì)合理,有效的延長鋸帶壽命

 



9.開機(jī)前應(yīng)檢查設(shè)備各緊固件是否牢靠、完好,運(yùn)動部位是否有障礙物,加潤滑油。先空轉(zhuǎn),觀察各部件是否運(yùn)轉(zhuǎn)良好,聽聲音是否正常,再開始工作。10.被加工鋼筋的端面不缺損、不歪斜、不彎曲,否則須切平后再進(jìn)行鐓粗。11.操作者須牢記壓力參數(shù)(其參數(shù)參照機(jī)械說明書),集中精力,掌握在規(guī)定的壓力的范圍內(nèi),達(dá)到壓力立即卸壓,嚴(yán)禁超壓,確保。12.高壓油管嚴(yán)禁超壓使用,慎防重壓、強(qiáng)彎、利尖物劃傷。13.現(xiàn)場施工過程中。應(yīng)經(jīng)常清理、調(diào)整、養(yǎng)護(hù)設(shè)備、加工時應(yīng)注意,并保持加工場地的環(huán)境清潔,加工的碎屑應(yīng)及時整理,做好環(huán)保。設(shè)備介紹:數(shù)控鋼筋端面銑平機(jī)是我公司自主研發(fā)的針對鋼筋直螺紋連接絲口處理一款高性價比機(jī)器。本機(jī)以鋼筋平面處理,確保鋼筋端面平直一致;提高鋼筋抗拉強(qiáng)度,施工速度快,效率高,保證工程質(zhì)量。為了進(jìn)一步提率前后兩端端銑設(shè)備,在使用時架體上可以放置多根的螺紋鋼,在前端加工完成后,后端的加工設(shè)備開始加工處理;對于兩臺設(shè)備而言均不會存在等待時間。




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