廣東珠海不銹鋼復(fù)合板 304＋Q235不銹鋼復(fù)合板采用快速過程。以減少處于敏化區(qū)加熱的時(shí)間。所以焊接過渡層應(yīng)用小熱輸入、反極性、直線運(yùn)條和多層多道焊。316L的導(dǎo)熱系數(shù)?。€膨脹系數(shù)大，熱量不易散失，很容易形成所需尺寸的熔地，而旦在自由狀態(tài)下，易產(chǎn)生較大的焊接變形。因此，在焊接復(fù)層316L時(shí)，應(yīng)采用小電流、快速焊、窄焊道的多層多道焊接，要控制道間溫度在6O℃以下。 2 制造工藝 2.1 下料劃線 禁止在復(fù)層表面上切割線內(nèi)用針劃線打樣沖眼，不得用墨汁、油漆涂寫，盡量避免鐵器碰傷劃傷表面。 2.2 切割 試樣材料厚度為 24mm＋3mm，采用切割機(jī)進(jìn)行切割時(shí)復(fù)層朝下，從基層側(cè)開始切割并嚴(yán)禁熔渣濺到復(fù)層表面。切割前留有加工余量，切割后用刨邊機(jī)把切割的熱影響區(qū)刨掉。坡口也采用刨邊機(jī)進(jìn)行加工，加工后的坡口要進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，不得有裂紋和分層，否則要進(jìn)行修補(bǔ)。 2.3 拼接 拼接前坡口兩側(cè)各 2O mm 內(nèi)外表面要用不銹鋼絲刷清理，復(fù)層距坡口 100 mm 范圍內(nèi)要涂防飛濺材料。拼接時(shí)應(yīng)以復(fù)層為標(biāo)準(zhǔn)，保證對(duì)口錯(cuò)邊量≤1mm，間隙 l～2 mm 。

廣東珠海不銹鋼復(fù)合板不銹鋼復(fù)合鋼板的焊接工藝不銹鋼復(fù)合鋼板亦稱"雙層鋼"。通常以碳鋼或普通低合金高強(qiáng)鋼作基層材料，以滿足復(fù)合鋼板強(qiáng)度、廣東珠海當(dāng)?shù)貏偠群晚g性等力學(xué)性能要求。而不銹鋼覆層主要滿足耐蝕性要求，覆層多用奧氏體不銹鋼，其次是鐵素體不銹鋼。一般覆層占復(fù)合鋼板總厚度的10％~20％，厚度多為1~5 nm。不銹鋼復(fù)合鋼板的焊接接頭可分解為:基層與基層之間的焊接、廣東珠海不銹鋼覆層與不銹鋼覆層之間的焊接和基層與覆層交界處過渡區(qū)的焊接。前兩部分的焊接只和基層、廣東珠海附近覆層的材料有關(guān)，可選擇適合基層或不銹鋼覆層材料的相關(guān)焊接方法焊接材料以及焊接工藝即可解決，多屬同種材料的焊接。而基層與覆層交界處過渡區(qū)的焊接則屬異種材料的焊接(即奧氏體不銹鋼或鐵素體不銹鋼與珠光體鋼之間的焊接)。焊接時(shí)應(yīng)注意:①焊縫金屬的稀釋結(jié)果使過渡區(qū)產(chǎn)生馬氏體組織；在珠光體鋼一側(cè)熔合區(qū)形成低塑性的脆硬(350HV)狹窄帶。②由于碳遷移的結(jié)果，在珠光體一側(cè)形成脫碳層，而奧氏體(或鐵素體)一側(cè)形成增碳層，導(dǎo)致性能相差懸殊，降低接頭的高溫力學(xué)性能。③由于基層不銹鋼覆層材質(zhì)的膨脹系數(shù)和導(dǎo)熱性的差異，在異種鋼的界面產(chǎn)生了不能通過熱處理方法的焊接應(yīng)力。