我們的漆,環(huán)氧煤瀝青涂料保障產(chǎn)品質(zhì)量視頻將帶您走進(jìn)產(chǎn)品的生產(chǎn)線,讓您親眼見證產(chǎn)品的每一個制作環(huán)節(jié)和工藝細(xì)節(jié)。


以下是:河南周口漆,環(huán)氧煤瀝青涂料保障產(chǎn)品質(zhì)量的圖文介紹



河南周口富鋅漆我國是一個能源結(jié)構(gòu)以燃煤為主的 ,大氣污染屬煤煙型污染,粉塵、二氧化硫(SO2)、氮氧化物(NOx)是我國大氣的主要污染物。在20世紀(jì)50年代的工業(yè)化初始發(fā)展階段,全國煤炭消耗量為2000-10000萬噸,二氧化硫的排放量為50-200萬噸;在60-70年代的工業(yè)化第二階段,煤炭消耗量為1000-45000萬噸,二氧化硫的排放量為300-700萬噸;自1980年代始在工業(yè)化第三階段,煤炭年消耗量達(dá)80000萬噸,二氧化硫的排放量為900-1500萬噸;同時(shí)在燃煤過程中產(chǎn)生相當(dāng)量的氮氧化物,如2000年我國燃煤電廠的NOx的排放量達(dá)到290萬噸。因此我國的能源結(jié)構(gòu)特點(diǎn)導(dǎo)致了較多的重腐蝕情況,形成了酸雨等污染情況,尤其是燃煤電廠中,對于二氧化硫或氮氧化物的防治是勢在必行,目前國內(nèi)外較為有效的手段是煙氣脫硫(Flue Gas Desulfurization 簡稱"FGD")。乙烯基中溫玻璃鱗片膠泥 新疆耐高溫玻璃鱗片膠泥價(jià)格玻璃鱗片底漆 玻璃鱗片面漆 煙氣脫硫是當(dāng)今燃煤電廠等控制二氧化硫排放的主要措施。而濕法石灰石洗滌法是當(dāng)今世界各國應(yīng)用多和成熟的工藝。 電力公司已將濕式石灰石脫硫工藝確定為火電廠煙氣脫硫的主導(dǎo)工藝。根據(jù)有關(guān)資料介紹,自1980年代以來,僅向日本就進(jìn)口或合作開始了近10套FGD裝置,占我國進(jìn)口FGD裝置的70%。但預(yù)計(jì)到2003年濕法脫硫設(shè)備國產(chǎn)化率達(dá)96%以上,到2010年,國產(chǎn)化率達(dá)。對于煙氣脫硫來說, 玻璃鱗片按照其使用部位與特點(diǎn), 可分為低溫玻璃鱗片、高溫玻璃鱗片和耐磨玻璃鱗片等。低溫玻璃鱗片一般具有優(yōu)良的耐水汽的滲透性、耐化學(xué)性、耐腐蝕性等特點(diǎn), 使用溫度一般低于100℃, 是脫硫裝置的主要襯里材料, 主要應(yīng)用于吸收塔的低溫部分、事故漿罐、凈煙氣煙道等部分。高溫玻璃鱗片一般具有優(yōu)良的耐高溫性能,其長期使用溫度可以達(dá)到160℃以上。主要應(yīng)用于煙氣換熱器與吸收塔之間的原煙氣煙道、吸收塔入口處、煙氣換熱, 玻璃鱗片底漆 玻璃鱗片面漆玻璃鱗片底漆 玻璃鱗片面漆 產(chǎn)品介紹:用 途 該膠泥以涂抹滾壓形式使用,可防止針孔的產(chǎn)生,一次涂刷可得到較厚的涂層。由于大量鱗片狀微細(xì)玻璃鱗片在厚涂層中和基層表面呈平行的方向重疊,從而產(chǎn)生了如下的特殊作用: ①阻止了腐蝕性離子、水和氧等的滲透。 ②減少了涂層和基底之間的熱膨脹系數(shù)上的差異,可阻因溫差而引起的龜裂和剝落,大大增加了附著力。 ③提高涂層機(jī)械強(qiáng)度,表面硬度高且耐磨。 特 性 具有優(yōu)良的耐酸耐堿、耐溶劑性、耐熱性,常溫下迅速固化。被廣泛應(yīng)用于電廠脫硫系統(tǒng) 吸收塔 煙道、環(huán)保除塵設(shè)備、大型儲罐、管道的內(nèi)壁、化工廠房、 設(shè)備等腐蝕嚴(yán)重的設(shè)備涂裝,是目前國際上 良的超長效防腐涂料之一。




萬雄乙烯基環(huán)氧中高溫玻璃鱗片膠泥防腐材料(周口市分公司)發(fā)展的動力,而信譽(yù)的基礎(chǔ)就是要腳踏實(shí)地的去實(shí)現(xiàn)。為不斷滿足且超越客戶想法的需求 滲透結(jié)晶防水涂料,公司和員工要不斷對自己挑戰(zhàn),永不自滿。公司把至善至美、精益求精作為自己的追求目標(biāo),這也是公司告別過去、邁向未來的標(biāo)準(zhǔn),將使公司永遠(yuǎn)奮進(jìn)。



主要組成:該產(chǎn)品是以特種 河南周口環(huán)氧樹脂,玻璃鱗片,顏料,助劑和溶劑組成的漆料為二組份;另一組份為特種環(huán)氧固化劑的雙組份自干涂料。   主要特征:漆膜硬度高;   耐酸,耐堿,耐水性能優(yōu)異;   干燥性能超群;   高附著力,良好的機(jī)械性能。   主要用途:廣泛用于冶金,集裝箱,各類交通車輛,污水池,混泥土基礎(chǔ)面,罐體鋼板的防腐。   技術(shù)指標(biāo): 固體含量,%≥92 干燥時(shí)間:表干≤8h,實(shí)干≤24h   拉伸強(qiáng)度Mpa Ⅰ型≥3.5 Ⅱ型≥6   斷裂延伸率% Ⅰ型≥550 Ⅱ型≥450   不透水性0.3Mpa,30min,不透水   低溫彎折性℃≤-3.5   潮濕基面粘結(jié)強(qiáng)度Mpa ≥0.5   耐酸性(10%硫酸液,10天):不起皺,不起泡,不脫落   耐堿性(10%氫氧化鈉液,10天):不起皺,不起泡,不脫落 施工工藝: 1.基層處理:基層牢固,結(jié)實(shí),平整,無尖銳角。 2.配料:根據(jù)施工用量,將A,B組份混合,攪拌器必須干燥,清潔。 3.涂抹:將混合料用橡膠或塑料板均勻涂刮,要求厚度一致。厚度一般為1.5-2.5mm,分3-4次涂刷,后次涂刷應(yīng)在前次涂刷固化成膜后進(jìn)行。 4.參考用量:每毫米厚的涂膜,涂料使用量約1.3~1.5kg/㎡. 玻璃鱗片膠泥的工作原理詳細(xì)的解析 對于防腐的原理我們稍作了解就會發(fā)現(xiàn),是由分散,不連續(xù)的玻璃鱗片為主要材料所構(gòu)成,其防腐膠泥的粘稠樹脂及相關(guān)功能性填料,再經(jīng)過設(shè)備混合而成的原理工藝又被稱作“ 玻璃鱗片膠泥”。 它的主要運(yùn)用于煙氣系統(tǒng)的吸收塔,凈化煙道和煙氣系統(tǒng)的原煙道當(dāng)中。 對于垃圾焚燒煙道及溫度較高,或者是氧化性各種化工介質(zhì),鱗片膠泥都是用了它本身的工作原理,如下是詳細(xì)的解析: 1.樹脂玻璃鱗片膠泥具有獨(dú)特的抗?jié)B透屏障,腐蝕性氣體滲透率低; 2.鱗片膠泥的良好的耐水好,能夠抵擋住堿部分溶劑及其他一些特殊化學(xué)介質(zhì)性能; 3.本身就有著硬化收縮小與多種基材粘接性強(qiáng)的性能,也說明了容易局部修補(bǔ); 4.它也具有著高韌性和良好的力學(xué)性能,比較適應(yīng)溫度驟變的環(huán)境; 5.100交聯(lián)固化讓其表面硬度高,有良好的耐磨蝕性。 玻璃鱗片膠泥根據(jù)其原理我們可以對這種屏蔽效果,可以在苛刻的條件下使用防止了氣泡的生成,這些重要的效果,都是通過和樹脂性質(zhì)的密切融合,所表現(xiàn)出來的。 措施: 遠(yuǎn)離熱源,火花,明火,熱表面。禁止吸煙。保持容器密閉。容器和接收設(shè)備接地,連接。使用防爆電器,通風(fēng),照明設(shè)備。只能使用不產(chǎn)生火花的工具。戴防護(hù)手套,防護(hù)眼睛,防護(hù)面罩。 廢棄處置:本品,容器的處置按照當(dāng)?shù)叵嚓P(guān)的法律,法規(guī)的要求執(zhí)行。 物流運(yùn)輸溫馨提示: 由于涂料和油漆產(chǎn)品屬于液體,無法發(fā)快遞,只能通過物流公司進(jìn)行配送。我們包郵的產(chǎn)品,僅負(fù)責(zé)把貨品運(yùn)輸?shù)侥?dāng)?shù)氐奈锪鲌@,需要自提貨品。如需要送貨到現(xiàn)場地點(diǎn),產(chǎn)生的額外費(fèi)用,需在下單時(shí)說明。




河南周口環(huán)氧玻璃鱗片防腐涂料是一種應(yīng)用于埋地和水下銅質(zhì)管道以及各種鋼結(jié)構(gòu)的防腐處理使用防腐涂料,用于各種混凝土結(jié)構(gòu)的防滲漏及作為耐磨、防滑層使用。另外環(huán)氧玻璃鱗片防腐涂料還可以應(yīng)用于鋼質(zhì)油、水、煤氣儲罐及化工窗口的內(nèi)外壁防腐層。玻璃鱗片粒徑的選擇,不僅影響涂層的性能,而且影響涂層的施工性能,涂層的水蒸氣透過率隨玻璃鱗片的增大而降低,即玻璃鱗片的徑厚比越大,涂層的耐水性就越好。在配方設(shè)計(jì)中,玻璃鱗片用量應(yīng)有一個范圍:5%-40%, 在此范圍內(nèi)采用水蒸氣透過率測試法確定玻璃鱗片的用量。隨著玻璃鱗片用量的增加,抗?jié)B性反而有所下降,原因是過量的鱗片會造成涂層鱗片的無序堆積,使涂層 內(nèi)部形成空隙、氣孔等缺陷,影響涂層的致密性;若玻璃鱗片的用量不足,鱗片之間難以形成搭橋,重疊排列,則涂料的抗?jié)B性會降低。所以,若玻璃鱗片的加入方 式不當(dāng),表面處理方式或偶聯(lián)劑選擇不當(dāng),反而會降低涂層的性能。玻璃鱗片在涂料中的含量一般在20%-40%較好,高于40%易產(chǎn)生沉淀結(jié)塊,涂層氣泡率增加,施工困難,耐蝕性反而下降。 環(huán)氧玻璃鱗片涂料施工: 表面處理: 將各種不銹鋼、碳鋼、銅、鋅、鋁 金屬或者水泥、陶瓷表面得氧化皮、鐵銹、油污、灰塵、舊漆圖層等附著物徹底干凈 ;處理機(jī)械表面浸漬物徹底干凈,確保表面干燥。 已預(yù)涂車間底漆的物件應(yīng)除去油污、浮塵; 混凝土表面得,將表面的浮塵、油脂和污垢等雜質(zhì)徹底清理干凈,使表面平整、干燥。 涂裝過程: 1、 在機(jī)械漆涂裝前須充分?jǐn)噭?,施工以噴涂為主,也可用刷涂?輥涂等方法。(單組份攪拌均勻直接涂刷) 2、 金屬表面除銹后,或混凝土表面除污后4小時(shí)內(nèi),應(yīng)盡快進(jìn)行 道涂裝。 對于邊、角、焊縫和切痕等容易產(chǎn)生膜厚不足的部位,應(yīng)先刷涂一道,然后再進(jìn)行大面積的機(jī)械漆涂裝,以保證凸出部位的漆膜厚度。 3、 機(jī)械漆涂刷要均勻。 干燥方法: A 自然干燥,25度,實(shí)干48小時(shí),完全固化6天。 對于一般工廠、罐區(qū)、設(shè)備等自然干就可以達(dá)到極強(qiáng)的防腐效果。 或者B:自然干燥25度,12小時(shí)后, 60度烘1h, 150度烘1 小時(shí)。 對于反應(yīng)釜內(nèi)壁、裝酸的容器、罐子、罐子等,*按照B處理具有更好的耐酸性能。 C:自然干燥25度,12小時(shí)后, 60度烘1h, 90度5小時(shí)。 4、二道涂刷間隔:短2小時(shí),長不限



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