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阻力達到某一規(guī)定值時進行清灰。清灰完畢后,電磁脈沖閥關(guān)閉,閥打開,該室又恢復(fù)過濾狀態(tài)。清灰各室依次進行,從室清灰開始至下一次清灰開始為一個清灰周期。脫落的粉塵掉入灰斗內(nèi)通過缷灰閥排出。在此過程中定期對濾筒進行換和清洗,以確濾效果和精度,因為在過濾過程中粉塵除了被阻隔外還有部分會沉積于濾料表面,增大阻力,所以一般的正確換時間是三至五個月。 脈沖濾筒除塵器的特點如下:濾筒采用聚酯纖維作為濾料,把一層亞微米級的超薄纖維粘附在一般濾料上,并且在該粘附層上纖維間的排列非常緊密,小的篩孔可把大部分亞微米級的塵粒阻擋在濾料表面;濾料折褶使用,?。 除塵器內(nèi)設(shè)置多個濾筒以增加其過濾面積,當(dāng)某個(對)濾筒滿足清灰設(shè)定要求時,即啟動噴吹裝置進行清灰,其他濾筒正常工作,這樣既達到了清灰效果又不影響設(shè)備運行,使除塵器可連續(xù)運轉(zhuǎn);組合式除塵器清灰采用分室離線脈沖自動循環(huán)清灰。 每個除塵室內(nèi)設(shè)置多個濾筒以增加其過濾面積,當(dāng)某個除塵室內(nèi)濾筒滿足清灰設(shè)定要求時,即啟動噴吹裝置進行清灰,其他除塵室正常工作,這樣既保障了清灰效果又可使除塵器可連續(xù)運轉(zhuǎn);(一般可達96%以上),操作方便;主要性能指標(biāo):脈沖氣流沒有經(jīng)過文丘里就直接噴吹進入濾筒內(nèi)部。


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脈沖袋式除塵器自五十年代問世以來,經(jīng)廣泛使用,不斷改進,在凈化含塵氣體方面取得了很展,由于清灰,氣布比大幅度,故具有處理風(fēng)量大、占地面積小、凈化、工作、結(jié)構(gòu)簡單、維修量小等特點。除塵效率可以達到99%以上。 是一種成熟的比較完善的除塵設(shè)備。脈沖袋式除塵器的特點:脈沖袋式除塵器采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰,克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點,清灰能力強,,排放濃度低,漏風(fēng)率小,能耗少,鋼耗少,占地面積少,運行,經(jīng)濟效益好。 適用于冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收。由于采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰,噴吹一次就可達到清灰的目的,所以清灰周期延長,降低了清灰能耗,壓氣耗量可大為降低。同時,濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應(yīng)減低,從而成倍地濾袋與閥片的壽命。 檢修換袋可在不停系統(tǒng)風(fēng)機,系統(tǒng)正常運行條件下分室進行。濾袋袋口采用彈性漲圈,密封性能好,牢固。濾袋龍骨采用多角形,了袋與龍骨的摩擦,延長了袋的壽命,又便于卸袋。采用上部抽袋方式,換袋時骨架后,臟袋投入箱體下部灰斗,由人孔處取出,了換袋操作條件。


過濾器部件裝有即寬暢又密封的折卸檢修門,以便需要時進行檢修和移出過濾器。集塵器部件采用抽斗式結(jié)構(gòu),灰塵十分方便。集塵器上方一側(cè)的進風(fēng)接口在需要時可折下,以便于加大進風(fēng)口面積的使用。單機除塵器現(xiàn)有十六種規(guī)格,分A、B兩型。 A型設(shè)灰斗抽屜、B型不設(shè)灰斗抽屜。下部加法蘭;由用戶直接配接在折包口料倉倒料口,混料庫、噴砂箱、皮帶運輸調(diào)頭處等揚塵設(shè)備上就地除塵,粉塵直接回收。單機除塵器可根據(jù)設(shè)計單位或用戶實際需要,特定制造。單機除塵器有六種規(guī)格,分A、B、C三種,A種沒灰門,B種沒抽屜,C種既不設(shè)灰門也不帶抽屜;下部加法根據(jù)要求直接配接在庫頂、料倉、皮帶運輸處等揚塵機上就地除塵,粉塵直接回收。 風(fēng)機部件采用通用標(biāo)準(zhǔn)風(fēng)機,便于維修換,并采用隔震設(shè)施,噪聲?。粸V料選用的是“729”圓筒濾袋,過濾效果好,使用壽命長:清滅機構(gòu)是采用電動機帶動邊桿機構(gòu),使濾袋抖動而濾袋內(nèi)表面的方法,其控制裝置分手。 單機除塵器的清灰方式是搖動清灰,其工作原理不同于機械清灰中的振動清灰和搖動清灰,而是通過搖動軸的往復(fù)搖動給濾袋一個軸線方面的往復(fù)力,除塵濾袋又將這一往復(fù)力轉(zhuǎn)換成徑向的抖動運動,其抖動的幅度和取決于布袋的長度、搖動軸半徑和等參數(shù)。



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