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中魯金屬制品(安順市分公司)憑借高素質(zhì)的管理人員及認(rèn)真負(fù)責(zé)的一線工人的共同努力,打造質(zhì)量過硬的 彈簧鋼板產(chǎn)品。
近年來,公司高度重視經(jīng)營模式創(chuàng)新和改變,積j i發(fā)展電子商務(wù),致力于打造以生產(chǎn)為基礎(chǔ),互聯(lián)網(wǎng)為平臺,電子商務(wù)運(yùn)營為主要發(fā)力點(diǎn),展望未來,公司將堅(jiān)定不移的實(shí)施 彈簧鋼板質(zhì)量品牌戰(zhàn)略,堅(jiān)持“以責(zé)任堅(jiān)守品質(zhì),以誠信服務(wù)客戶”的經(jīng)營理念,成長為 彈簧鋼板綜合服務(wù)商。


彈簧鋼板65Mn65Mn 機(jī)械性能直徑(厚度)dmm 抗拉強(qiáng)度σb Mpa 屈服點(diǎn)σs Mpa 延伸率δ % 硬度 HBWd=25(試樣尺寸) 正火≥735 正火≥430 正火≥9 未熱處理鋼≤285退火鋼≥229? 未熱處理鋼材交貨狀態(tài)交貨硬度HBS10/3000數(shù)據(jù)見表行;退火鋼硬度HBS10/3000數(shù)據(jù)見表第二行? 鋼材試樣熱處理:正火溫度830°C ① 對于直徑或厚度小于25mm的鋼材,熱處理是在與成品截面尺寸相同的試樣毛坯上進(jìn)行。② 表中正火保溫時(shí)間不少于30min,空冷;淬火保溫時(shí)間不少于30min,70、80和85鋼油冷,其余鋼水冷;回火保溫時(shí)間不少于1h。



彈簧鋼板65Mn:在熱狀態(tài)下成型的彈簧熱成型彈簧鋼的熱處理工藝,用這種方法成型彈簧鋼多數(shù)是將熱成型和熱處理結(jié)合在一起進(jìn)行的,而螺旋彈簧鋼則大多數(shù)是在熱成型后再進(jìn)行熱處理,這種彈簧鋼的熱處理方式是淬火+中溫回火,熱處理后組織為回火托氏體,高耐磨性零件,如磨床主軸、彈簧卡頭、精密機(jī)床絲桿、切刀、螺旋上的套環(huán)、鐵道鋼軌等,彈簧鋼錳鋼做做的特點(diǎn)是韌性好,硬度也不錯,缺點(diǎn)是保護(hù)不好愛生銹,彈簧鋼錳鋼做的不是天生就具備完好的韌性和硬度,而是在熱處理過程中才具備了這些高的性能,汽車用彈簧鋼板多用65Mn材料制作,成品使用狀態(tài)的硬度大約是HRC43-4這把磨好的不知是否退過火?如您要進(jìn)行再次熱處理,一定要進(jìn)行退火。



65Mn鋼連鑄中間包鋼水溫度平均控制在1 488 ℃,65Mn鋼液相線溫度為1 470 ℃,過熱度為18 ℃,符合鋼水過熱度控制在15 ~ 30 c的目標(biāo)要求,對改善板坯質(zhì)量和避免開裂有較大的作用。 隨機(jī)選取2塊板坯(試樣編號1,2),進(jìn)行冷酸低倍腐蝕檢驗(yàn),檢驗(yàn)結(jié)果見表。 由表4可以看出,板坯僅有輕微的中心疏松和中心偏析,無裂紋和氣泡,表明板坯內(nèi)部質(zhì)量控制良好。通過控制連鑄相關(guān)參數(shù),連鑄坯凝固時(shí)的選分結(jié)晶得到改善。對板坯橫截面進(jìn)行元素偏析評價(jià),沿板坯厚度方向和寬度方向取樣進(jìn)行化學(xué)分析,僅發(fā)現(xiàn)沿板坯厚度方向中心部位碳偏析度為0. 90 ~1.07、錳偏析度為0. 95 ~ 1.05,均處于較小范圍內(nèi),而其他部位幾乎沒有偏析。 1)采用爐—精煉一連鑄—熱連軋工藝生產(chǎn)65Mn高碳鋼熱軋板卷質(zhì)量完全能滿足標(biāo)準(zhǔn)和用戶要求。 2)65Mn鋼質(zhì)量控制的關(guān)鍵是轉(zhuǎn)爐冶煉65Mn 鋼時(shí)要求嚴(yán)格控制鋼中磷和硫等有害元素含量以及夾雜物的數(shù)量、大小和分布;連鑄時(shí)穩(wěn)定控制中間包鋼水溫度、拉速和冷卻水量,采用良好的保護(hù)澆注措施,使用高碳鋼專用保護(hù)渣。 3)65Mn鋼板坯在加熱過程中應(yīng)嚴(yán)格控制加熱爐各段在爐時(shí)間和溫度,避免產(chǎn)生過大的熱應(yīng)力,同時(shí)有效地控制熱軋板卷脫碳層厚度。 彈簧鋼板65Mn 2-60MM厚現(xiàn)貨齊全均可按需切割
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