以保證管線日后正常使用。管線安裝完成待膠粘部位完全干固后（約48小時(shí)）再進(jìn)行試水，試水管線長度以500m一段為宜，應(yīng)特別注意待氣溫升高后或天氣轉(zhuǎn)暖后試水，嚴(yán)禁低溫條件下進(jìn)行試水作業(yè)。PE燃?xì)夤茉噳簳r(shí)，灌水前先將排氣閥全部打開，然后緩慢注水，待排氣閥有水柱均勻流出后，自低至高逐次關(guān)閉，當(dāng)加壓至0.2～0.3Mpa時(shí)再次進(jìn)行排氣。將殘留空氣全部排出，然后再升壓至規(guī)定壓力值后穩(wěn)壓１小時(shí)觀察壓力表數(shù)值，無降壓或降壓范圍在0.05Mpa以內(nèi)為合格，埋地管線在進(jìn)行埋敷前必須進(jìn)行試水試壓，試壓通過后方可進(jìn)行埋敷。PE燃?xì)夤茉絹碓蕉嗟膽?yīng)用在氣代煤氣化農(nóng)村的項(xiàng)目中，PE燃?xì)夤芎附邮┕ぞ褪菍?shí)施本項(xiàng)目重要的一個(gè)環(huán)節(jié)。
在PE燃?xì)夤苁┕み^程中需要用到熱熔焊機(jī)，今天大家就一起學(xué)習(xí)下PE燃?xì)夤軣崛蹤C(jī)的加熱溫度與方法的問題。PE燃?xì)夤軣崛凼┕で耙獧z查加熱板的溫度是否適宜210℃～230℃，以兩端面熔融長度為1～2mm為宜。加熱板的紅指示燈應(yīng)表現(xiàn)為亮或閃爍。從加熱板上的紅指示燈 次亮起后，在等10min使用，以使整個(gè)加熱板的溫度均勻。測試系統(tǒng)的拖動壓力P0并記錄。每個(gè)焊口的拖動壓力都需測定；當(dāng)拖動壓力過大時(shí)，可采用墊短管等方法解決。將溫度適宜的加熱板置于機(jī)架上，閉合夾具，并設(shè)定系統(tǒng)壓力P1。P1=P0+接縫壓力。待PE燃?xì)夤埽ü芗╅g的凸起均勻，且高度達(dá)到要求時(shí)，將壓力降至近似拖動壓力，同時(shí)按下吸熱計(jì)時(shí)按鈕，開始記錄吸熱時(shí)間。
P2=P0+吸熱壓力（吸熱壓力幾乎為零）。熟悉了這些內(nèi)容就能干出合格的焊口，優(yōu)質(zhì)的燃?xì)夤こ?。希望對大家有所幫助。目前國際上對于燃?xì)夤艿廊肜葐栴}的觀點(diǎn)并不一致，總的來說，歐美傾向于禁止燃?xì)夤艿廊肜?，日本與臺灣地區(qū)則允許燃?xì)夤艿廊肜?。PE燃?xì)夤芄懿脑诒３諴E管的彈性模量的同時(shí)，提高了管材的柔韌性，抗沖擊性能優(yōu)異，能抵抗外界沖擊，環(huán)境適應(yīng)性強(qiáng)。PE燃?xì)夤墉h(huán)境開裂性能的提高有效抵抗安裝和運(yùn)輸過程中對管材的外力沖擊。與同規(guī)格的普通PVC-U管材相比，抗沖擊性能顯著提高，能更有效的抵抗點(diǎn)載荷和地基不均勻沉降。我國現(xiàn)有的各種管線規(guī)范中對于燃?xì)夤艿滥芊襁M(jìn)入綜合管廊沒有明確規(guī)定，但 標(biāo)準(zhǔn)要求燃?xì)夤艿兰{入綜合管廊時(shí)。
其艙室不得與其他建構(gòu)筑物合建。其孔口不得聯(lián)通其他艙室，艙室與周邊建構(gòu)筑物的距離需要符合設(shè)計(jì)規(guī)范等，PE燃?xì)夤艿廊肜葢?yīng)以獨(dú)立于一艙為設(shè)計(jì)原則。規(guī)范要求PE燃?xì)夤芫€不得與電力電纜同艙鋪設(shè)，并要符合相應(yīng)的專項(xiàng)技術(shù)要求。在已建綜合管廊中，有燃?xì)夤芫€敷設(shè)的工程實(shí)例?？紤]到燃?xì)夤芫€泄漏、燃?xì)鉂舛确e聚等因素，如果通風(fēng)不暢，燃?xì)馔諝饣旌媳壤_(dá)到極限限值。遇到高溫或火花極易，危險(xiǎn)性較大，燃?xì)夤芫€納入綜合管廊需加強(qiáng)通風(fēng)、排煙、監(jiān)測、報(bào)警等完善的技術(shù)措施，相應(yīng)會增加工程投資，而且，對運(yùn)行管理和日常維護(hù)的要求更加嚴(yán)格。PE燃?xì)夤苣湍バ院茫篐DPE管道與鋼管的耐磨性對比試驗(yàn)表明，HDPE管道的耐磨性為鋼管的4倍。作為改善我國大氣質(zhì)量的重要舉措。

農(nóng)村天然氣公司考慮到民生工程的重要性，故正在對該區(qū)域進(jìn)行安裝規(guī)劃，每戶安裝費(fèi)用5600元，按照自愿的原則進(jìn)行安裝，目前未進(jìn)行施工。PE燃?xì)夤軣崛圻B接施工方法，PE硅芯管-HDPE硅芯管廠家-PE燃?xì)夤軓S家熱熔連接前后，連接工具加熱板的兩個(gè)加熱面上的污物應(yīng)用潔凈紗布擦凈，以防影響熱效率和接頭質(zhì)量。PE燃?xì)夤苓B接時(shí)的加熱時(shí)間、加熱溫度、保壓壓力、冷卻時(shí)間應(yīng)符合PE燃?xì)夤軓S家管材、管件生產(chǎn)廠家的規(guī)定。保壓冷卻期間不得對PE燃?xì)夤芤苿雍褪┘油饬?，否則會使還沒有達(dá)到 耐壓強(qiáng)度的接頭不能形成均勻的凸緣，影響接頭均勻受壓。對接兩端要銷銑，使兩端面的垂直接合良好，保證不錯(cuò)邊，否則接觸面積減少，強(qiáng)度減弱。
PE燃?xì)夤芄こ淘靸r(jià)既包括建設(shè)PE燃?xì)夤芄こ痰耐顿Y費(fèi)用，還包括建設(shè)PE硅芯管-HDPE硅芯管廠家-PE燃?xì)夤軓S家工程的價(jià)格。而PE燃?xì)夤芄こ贪惭b的成本控制在整個(gè)燃?xì)夤こ探ㄔO(shè)中都起著舉足輕重的作用，一項(xiàng)燃?xì)夤こ淌欠衲軌虺晒Φ貙?shí)現(xiàn)成本控制，能否獲得良好的經(jīng)濟(jì)效益，既有觀方面的原因，也有宏觀層面的因素。所以說PE燃?xì)夤芫W(wǎng)建設(shè)工程的造價(jià)管理是全過程和多方位的。世界上經(jīng)濟(jì)發(fā)達(dá) 從上世紀(jì)40年代末已開始研究聚乙烯PE燃?xì)夤?，并?yīng)用在燃?xì)夤こ讨小?br /> 從60年代起相繼在燃?xì)廨斉湎到y(tǒng)中應(yīng)用PE燃?xì)夤埽磺沂褂帽壤鸩綌U(kuò)大。如英國對PE燃?xì)夤艿氖褂昧恳?968年是用天然氣為轉(zhuǎn)折點(diǎn)，使用量急劇增加，在1979年埋設(shè)的燃?xì)夤苤?，PE硅芯管-HDPE硅芯管廠家-PE燃?xì)夤軓S家聚乙烯管道已占80％。美國在1983年埋設(shè)的燃?xì)夤艿乐芯垡蚁┕艿勒嫉搅?8.6％。目前，國際上歐、美、日等發(fā)達(dá) 和地區(qū)已全部采用聚乙烯燃?xì)夤艿?。我國雖然在燃?xì)庥寐竦鼐垡蚁┕艿佬袠I(yè)中起步較晚，但有著強(qiáng)勁的發(fā)展勢頭。1982年上海 次對聚乙烯燃?xì)夤艿肋M(jìn)入了試用階段。為了使PE燃?xì)夤苎芯抗ぷ魇艿街匾暡㈨樌M(jìn)行， 科委1987年把“聚乙烯燃?xì)夤軐Ｓ昧涎兄坪图庸?yīng)用技術(shù)”開發(fā)列為 “七五”攻關(guān)項(xiàng)目。從專用原料管材、管件的加工到工程應(yīng)用到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范制定進(jìn)行了系統(tǒng)研究并取得了豐碩的成果。1995年， 技術(shù)監(jiān)督局、建設(shè)部分別頒發(fā)了PE燃?xì)夤懿?、管件? 標(biāo)準(zhǔn)和工程技術(shù)的行業(yè)規(guī)程，標(biāo)志著我國對聚乙烯燃?xì)夤艿赖膽?yīng)用走上了規(guī)范化的道路。

PE管、PE管件應(yīng)根據(jù)施工要求選用配套的等徑、異徑彎頭和三通等管件。熱熔焊接宜采用同種牌號、材質(zhì)的管件，對性能相似的不同牌號、材質(zhì)的管件之間的焊接應(yīng)先做試驗(yàn)。夾緊PE管材：用干凈的布兩管端部的污物。將管材置于機(jī)架卡瓦內(nèi)，根據(jù)所焊制的管件更換基本夾具，選擇合適的卡瓦，使對接兩端伸出的長度大致相等且在滿足銑削和加熱要求的情況下應(yīng)盡可能縮短。管材在機(jī)架以外的部分用支撐架托起，使管材軸線與機(jī)架中心線處于同一高度，然后用卡瓦緊固好。切削：置入銑刀，然后緩慢合攏兩管材焊接端，并加以適當(dāng)?shù)膲毫?，直到兩端面均有連續(xù)的切屑出現(xiàn)，撤掉壓力，略等片刻，再退出活動架。
切屑厚度應(yīng)為0.5～1.0mm，確保切削所焊管段端面的雜質(zhì)和氧化層，保證兩對接端面平整、光潔。對中：兩對焊管段的錯(cuò)邊應(yīng)越小越好，如果錯(cuò)邊大，會導(dǎo)致應(yīng)力集中，錯(cuò)邊不應(yīng)超過壁厚的10％。加熱：加熱板溫度達(dá)到設(shè)定值后，放入機(jī)架，施加壓力，直到兩邊小卷邊達(dá)到規(guī)定寬度時(shí)壓力減小到規(guī)定值，進(jìn)行吸熱。保證有足夠熔融料，以備熔融對接時(shí)分子相互擴(kuò)散。切換：從加熱結(jié)束到熔融對接開始這段時(shí)間為切換周期，為保證熔融對接質(zhì)量，切換周期越短越好。熔融對接：是焊接的關(guān)鍵，熔融對接過程應(yīng)始終處于熔融壓力之下進(jìn)行。冷卻：由于塑料材料導(dǎo)熱性差，冷卻速度相應(yīng)緩慢。焊縫材料的收縮、結(jié)構(gòu)的形成過程在長時(shí)間內(nèi)以緩慢的速度進(jìn)行。因此，焊縫的冷卻必須在一定的壓力下進(jìn)行。
將焊機(jī)各部件電源接通，電源應(yīng)接地，同時(shí)應(yīng)保證加熱板表面清潔、沒有劃傷。將泵站與機(jī)架用液壓導(dǎo)線接通。連接前應(yīng)檢查并清理接頭處的污物，以免污物進(jìn)入液壓系統(tǒng)，進(jìn)而損壞液壓器件；液壓導(dǎo)線接好后，應(yīng)鎖定接頭部分，以防止高壓工作時(shí)接頭被打開的危險(xiǎn)。將待焊管材(管件)夾緊，固定在機(jī)架上，熔接大口徑管時(shí)， 能用廢棄的管節(jié)或?qū)Ｓ弥Ъ軌|平，以保護(hù)管材和減小熔接過程中的摩擦力。將機(jī)架打開，放入銑刀，旋轉(zhuǎn)鎖緊旋鈕，將銑刀固定在機(jī)架上。啟動泵站時(shí)，應(yīng)在方向控制手柄處于中位時(shí)進(jìn)行，嚴(yán)禁在高壓下啟動。啟動銑刀，閉合夾具，對管子(管件)的端面進(jìn)行切削。
當(dāng)形成連續(xù)的切削時(shí)，降壓，打開夾具，關(guān)閉銑刀。此過程一定要按照先降壓，再打開夾具， 關(guān)閉銑刀的順序進(jìn)行。取下銑刀，閉合夾具，檢查管子兩端的間隙。從機(jī)架上取下銑刀時(shí)，應(yīng)避免銑刀與端面相碰撞，如已發(fā)生需重新銑削；銑削好的端面不要手摸或被油污等污染。檢查PE管的同軸度。當(dāng)兩端面的間隙與錯(cuò)邊量不能滿足要求時(shí)，應(yīng)對待焊件重新夾持，銑削，合格后方可進(jìn)行下一步操作。檢查加熱板的溫度是否適宜，加熱板的紅指示燈應(yīng)表現(xiàn)為亮或閃爍。從加熱板上的 次燈亮起后， 再等10min使用，以使整個(gè)加熱板的溫度均勻。測試系統(tǒng)的拖動壓力P0并記錄。每個(gè)焊口的拖動壓力都需測定；當(dāng)拖動壓力過大時(shí)，可采用墊短管等方法解決。