靜電除塵器設(shè)備電極的清潔通常采用振動(dòng)灰的清潔方法，如果集塵器的電暈電極充滿灰塵，電暈放電將減弱，塵埃進(jìn)入電場(chǎng)后，帶不了足夠的正負(fù)電荷，除塵效率降低，集塵塵埃堆積至一定厚度，電離作用逐漸減弱。為了加速整行集塵板或放電電極框架上的振動(dòng)，可以充分傳遞它，而不會(huì)引起局部振動(dòng)加速過多。然后，進(jìn)入灰斗的氣流向上折疊，穿過內(nèi)部帶有金屬骨架的過濾袋。粉末被收集在過濾袋的外表面上，在運(yùn)行過程中，當(dāng)含有粉末的氣體從進(jìn)氣口進(jìn)入除塵器時(shí)，氣體首先遇到進(jìn)氣口和出氣口中間的傾斜隔板，氣流轉(zhuǎn)向流入灰斗。 同時(shí)，氣體速度減慢，由于慣性，氣體中的部分粉末直接落入灰斗，起到預(yù)收集的作用。引起電極的機(jī)械變形，或引起嚴(yán)重的二次灰塵; 局部振動(dòng)速度也不能太小，以至于不能去除沉積在電極上的粉塵，應(yīng)根據(jù)實(shí)際的粉塵清潔情況適當(dāng)調(diào)整振動(dòng)時(shí)間和間隔。除塵器的尺寸，可能有幾組脈沖閥，由脈沖控制器或可編程控制器控制。除塵器一次打開一組脈沖閥，以由集塵器控制的袋或?yàn)V筒部分的灰塵，而另一個(gè)袋或?yàn)V筒正常工作。即滿足散裝車風(fēng)送及成裝品拆散后風(fēng)送的要求，又能保證在粉末物質(zhì)使用時(shí)，倉(cāng)內(nèi)無(wú)負(fù)壓，比如我們常見的水泥倉(cāng)頂除塵器過濾面積24平米，體積小，振動(dòng)清理，設(shè)計(jì)除塵器的濾芯通過大直徑及附著力作用給濾芯孔徑的影響作用，完全可以滿足各粉末狀倉(cāng)頂除塵器是根據(jù)水泥、粉煤灰、石粉、礦粉、化工粉等各種粉末狀物質(zhì)的通過孔徑，物質(zhì)過濾要求，破碎機(jī)除塵器的結(jié)構(gòu)和原理:該產(chǎn)品由殼體、灰斗、排灰裝置、支架和脈沖清灰系統(tǒng)等組成。

風(fēng)除塵器等高濃度的除塵器等，它在捕集細(xì)小的粉塵顆粒方旋風(fēng)除塵器又稱為旋風(fēng)分離器，旋風(fēng)除塵器一般做為預(yù)除塵適用，裝在脈沖布袋除塵器的前面，其作用為靠重力作用過濾掉大顆粒粉塵細(xì)小顆粒進(jìn)入脈沖布袋除塵器，可以充分進(jìn)行過濾沒有大顆粒的粉脈沖單機(jī)布袋除塵器工作原理.

塵車間除塵設(shè)備用哪種效果好：粉塵車間目前用脈沖布袋除塵器做為凈化粉塵的主要設(shè)備，這種除塵器的除塵效率高，阻力低，維護(hù)和管理方便。單機(jī)布袋除塵器含塵氣體由進(jìn)氣口進(jìn)入灰斗、或通過敞開法蘭口進(jìn)入濾袋室，面與袋式除塵器有異曲同工之效.主要針對(duì)高濃度粗顆粒徑粉塵的分離或濃集而采用；粉塵顆粒在流經(jīng)工作電場(chǎng)時(shí)負(fù)上電荷，一定的速度向與它們所負(fù)電荷符號(hào)相反的沉降板移去，并在那里沉降下來(lái)，從而脫離開氣流，被收集于電除塵器中。旋風(fēng)除塵器里沒有任何過濾裝置和降溫裝置含塵氣體在進(jìn)入旋風(fēng)除塵器后再箱體內(nèi)旋一下，靠重力過濾和降溫因此降溫范圍有限不如水冷或風(fēng)冷降溫有效。結(jié)露原因分析：所謂結(jié)露，通俗地講是指含濕空氣在一定的氣壓和溫度下，析出飽和水分的現(xiàn)象。脈沖布袋除塵器適合捕干性粉塵或含塵氣體，為了使除塵器經(jīng)常保持在有效的工作狀態(tài)使壓力損失保持在一定范圍內(nèi)，尤其對(duì)較細(xì)較輕粉塵有著很好的捕集效果凈化效率高達(dá)99.5%，排放濃度可低于10mg。就需要吸附在袋壁外面的積灰。保溫材料選用高溫玻璃棉，容重為32千克每立方米，高溫玻璃棉規(guī)格：外層保護(hù)板為軋槽彩鋼板，頂棚保溫后必須達(dá)到行人條件。

單機(jī)脈沖收塵器采用高壓（0.5-0.7MPa）大流量電磁脈沖閥逐條濾袋噴吹清灰的技術(shù)，與國(guó)內(nèi)其它單機(jī)相比，單機(jī)脈沖收塵器具有清灰動(dòng)能大，清灰效率高的特點(diǎn)。并且體積小，重量輕結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊、安裝容易、維護(hù)方便（外濾式），單機(jī)脈沖除塵器廣泛用于冶金、建材、化工、機(jī)械、礦山等各種工礦企業(yè)非纖維工業(yè)粉塵的除塵凈化與物料的回收。然后開啟脈沖閥用壓縮空氣進(jìn)行脈沖噴吹清灰，切斷閥關(guān)閉時(shí)間足以保證在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗，避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的現(xiàn)象，使濾袋清灰徹底，并由可編程序控制儀對(duì)排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等進(jìn)行全自動(dòng)控制。安裝有進(jìn)口擋板門的進(jìn)氣口，進(jìn)入過濾空間（布袋室）的下部，部分粉塵直接掉入灰斗，部分含塵氣體上升，通過同心圓布置的濾袋。

除塵器對(duì)于磨損來(lái)說是因?yàn)轱w灰塵埃中的固體顆粒比較多，從而導(dǎo)致濾袋和卸灰容器比較容易磨損，尤其是在運(yùn)動(dòng)中的卸灰容器磨損的大;不斷的過濾，濾袋外表的粉餅不斷增厚，使濾袋內(nèi)、外壓差增加。當(dāng)壓差值在某一設(shè)定值范圍，PLC 自動(dòng)控制系統(tǒng)以相應(yīng)的時(shí)間間隔周期發(fā)出脈沖信號(hào)，使脈沖閥開啟，脈沖氣流沖入濾袋中；濾袋產(chǎn)生振動(dòng)、變形；清灰過程是先切斷該室的凈氣出口風(fēng)道，使該室的布袋處于無(wú)氣流通過的狀態(tài)(分室停風(fēng)清灰)。由于濾袋的滯留，使粉塵附著在濾袋外表面，潔凈氣體穿過濾袋孔隙，從濾袋的內(nèi)部上升，經(jīng)凈氣室和出口擋板門，由出口煙道，經(jīng)引風(fēng)機(jī)排入煙囪，終排入大氣。

MC脈沖單機(jī)布袋除塵器由灰斗、上箱體、中箱體、下箱體等部分組成，上、中、下箱體為分室結(jié)構(gòu)。吸附在濾袋外部的粉餅，在振動(dòng)作用下，剝離濾袋，落入灰斗中，使濾袋內(nèi)、外壓差減小。如此壓差增加、壓差減小作用使除塵器維持在某一壓差狀態(tài)下工作。