我們?cè)谑褂霉饫w激光切割機(jī)的時(shí)候，一定不能忽視相關(guān)的注意事項(xiàng)。在需要注意的問題中，它的使用環(huán)境是很重要的，只有在符合要求的環(huán)境中使用，才能提高其性能以得到充分利用。那么應(yīng)該如何操作光纖激光切割機(jī)呢? 光纖激光切割機(jī) 　　光纖激光切割機(jī)的使用涉及電能和氣筆的能量，加上材料切割過程中形成的粉牛，其對(duì)環(huán)境的控制有一定的要求，在目前國內(nèi)的加工廠和使用環(huán)境中，光纖激光切割機(jī)的使用環(huán)境控制在意識(shí)和硬件設(shè)施方面存在較大差距。我公司多年來服務(wù)于多家機(jī)械加工企業(yè)。 生產(chǎn)的yc系列等離子切割機(jī)得到廣大用戶企業(yè)的認(rèn)可。 　　等離子切割機(jī)在切割過程中會(huì)產(chǎn)生噪音、煙霧、弧光和金屬蒸汽，對(duì)環(huán)境造成污染，特別是在切割或大電流切割有色金屬時(shí)。 現(xiàn)在有幾種不同的設(shè)備和技術(shù)可用于減少這種污染水平。 除了水再壓縮等離子弧切割外，表面切割和次表面切割也是遏制環(huán)境污染的有效方法。 　　水面切割需要一個(gè)儲(chǔ)水槽，用于將工件放入儲(chǔ)水槽的工作臺(tái)由多個(gè)有序排列的螺旋形鋼構(gòu)件組成，這些螺旋形鋼構(gòu)件支撐著工件 在水平面上進(jìn)行切割。 割炬工作時(shí)，等離子弧被一層水幕包圍。 為了保持連續(xù)的水幕，需要一個(gè)循環(huán)水泵將水從水箱中抽出，然后進(jìn)入火炬。 當(dāng)水從割炬中噴出時(shí)，它會(huì)在等離子弧周圍形成水幕。 這種水幕很大地控制了切割過程中產(chǎn)生的噪音、煙霧、弧光和金屬蒸汽等污染物對(duì)環(huán)境造成的破壞。該方法所需的水流量為55~75L/min 　　水下切割是將工件放置在水面以下約75mm處。 放置工件的工作臺(tái)由螺旋形鋼元件組成。 選擇三角鋼構(gòu)件的目的是使切割臺(tái)有足夠的容量容納切屑和熔渣。 　　割炬射入水中時(shí)，先用穩(wěn)定的壓縮空氣流將割炬噴嘴端面周圍的水排掉，然后點(diǎn)燃等離子弧進(jìn)行切割。 水下切割時(shí)，保持工件浸沒在水下的深度。 應(yīng)準(zhǔn)備一套水位控制系統(tǒng)，并增設(shè)水泵和儲(chǔ)水箱，以注排水的方式保持水位。 光纖激光切割機(jī) 　　一般手動(dòng)等離子切割機(jī)切割或自動(dòng)切割工作臺(tái)應(yīng)配備排氣系統(tǒng)，將廢氣抽出車間。 然而，廢氣仍然污染環(huán)境。 如造成污染超過 允許標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)增設(shè)煙塵過渡設(shè)備。這些是光纖激光切割機(jī)對(duì)使用環(huán)境的具體要求。

與其他熱切割方法相比，激光切割速度快，質(zhì)量高。具體總結(jié)如下：1。切割質(zhì)量好，由于激光斑點(diǎn)小，能量密度高，切割速度快，激光切割可以獲得好的切割質(zhì)量。2.切狹窄，兩側(cè)平行，與表面垂直度好，切割零件尺寸精度高。切割表面光滑美觀，甚至可作為這一道加工工序，無需機(jī)械加工，零件可直接使用。 3.激光切割后，熱影響區(qū)總寬度很小，接縫周圍材料的性能幾乎不受影響，工件變形小，切割精度高。4.切割速度快，工作能力強(qiáng)。5.成本接觸切割，激光切割噴嘴與工件無接觸，基本上沒有工具損壞。 許多加工行業(yè)或機(jī)械行業(yè)的用戶正處于新舊設(shè)備轉(zhuǎn)型階段。目前，加工設(shè)備效率低，消耗大。如果要更新工藝，就不能保證新工藝的穩(wěn)定性。光纖激光切割機(jī)的一些優(yōu)點(diǎn)： 1.使用成本低 使用光纖激光切割機(jī)的主要優(yōu)點(diǎn)之一是使用成本低，維護(hù)成本低，這對(duì)擁有多臺(tái)機(jī)器的公司非常有利。花更少的時(shí)間來維護(hù)，你可以花更多的時(shí)間來切割產(chǎn)品。在維護(hù)成本方面，由于切割效率明顯不斷發(fā)展其他工藝，相對(duì)成本要低得多，更有利于中小企業(yè)的發(fā)展。 2.效率精度高 選擇光纖激光切割機(jī)的另一個(gè)優(yōu)點(diǎn)是效率高。在切割過程的許多領(lǐng)域，激光切割機(jī)是當(dāng)代市場(chǎng)上比較快速的光電轉(zhuǎn)換效率和更的光束傳輸，使成品很好，能源浪費(fèi)更少。切割精度是其他工藝所不具備的。在功率穩(wěn)定、參數(shù)合適的情況下，無需二次加工打磨，直接成品，非常節(jié)約成本。 3.操作便捷 新一代光纖激光切割機(jī)是計(jì)算機(jī)數(shù)控，遠(yuǎn)程控制，切割圖導(dǎo)入，自動(dòng)工作，基本上一兩個(gè)鍵可以完成所有動(dòng)作，非常簡(jiǎn)單，降低勞動(dòng)力成本，加上許多設(shè)備配備自動(dòng)裝卸，更方便。 4.應(yīng)用范圍廣 有一種誤解認(rèn)為光纖激光切割機(jī)的性能和應(yīng)用限于重型制造領(lǐng)域，但事實(shí)并非如此。激光切割機(jī)可用于許多行業(yè)，從重型設(shè)備、軌道交通、航空航天、珠寶加工到廣告板加工，功率范圍大，1萬W到30000W不等，較厚可切130mm。

如果您在使用光纖激光切割機(jī)的過程中遇到一些問題，在這里，您可以找到一些解決光纖激光切割機(jī)常見問題的方法。 光纖激光切割機(jī)是如何工作？ 激光切割是用高功率密度激光束照射工件，使其快速熔化、汽化、燒蝕或達(dá)到點(diǎn)火點(diǎn)。同時(shí)，高速氣流將熔融材料吹走。工件與光束同軸，由數(shù)控機(jī)械系統(tǒng)控制，通過移動(dòng)光斑位置實(shí)現(xiàn)工件切割。 光纖激光切割機(jī)操作是否有危險(xiǎn)？ 激光切割是一種環(huán)境友好的切割方法，對(duì)人體無害。與等離子切割機(jī)和氧氣切割相比，激光切割產(chǎn)生的灰塵、光線和噪音更少。即使不遵循正確的操作方法，也可能導(dǎo)致人身傷害或機(jī)器損壞。 1.使用機(jī)器時(shí)注意易燃材料。有些材料不能用光纖激光切割機(jī)切割，包括泡沫芯材料、所有PVC材料、高反射材料等。 2.在機(jī)器工作過程中，嚴(yán)禁操作人員離開，以免造成不必要的損失。 3.不要盯著激光切割過程看。禁止通過放大鏡等透鏡觀察激光束，以免損傷眼睛。 4.不要將爆炸物放在爆炸物之間。 哪些因素會(huì)影響光纖激光切割機(jī)的切割精度？ 影響精度的因素很多。一些因素是由設(shè)備本身引起的，如機(jī)械系統(tǒng)的精度、工作臺(tái)的振動(dòng)、激光束的質(zhì)量、輔助氣體、噴嘴等。其他因素是由材料本身引起的。由材料的物理化學(xué)性質(zhì)、材料的反射程度等特性引起。其他參數(shù)如參數(shù)可根據(jù)具體加工對(duì)象和用戶的質(zhì)量要求進(jìn)行調(diào)整，如輸出功率、焦點(diǎn)位置、切割速度、輔助氣體等。 如何找到光纖激光切割機(jī)的焦點(diǎn)位置？ 光纖激光器的光束功率密度對(duì)切割速度的影響非常重要，因此選擇準(zhǔn)確的聚焦位置尤為重要。由于激光束的擴(kuò)展與透鏡的長度成正比，我們可以利用此功能，在行業(yè)文件中有三種簡(jiǎn)單的方法來查找切割焦點(diǎn)位置： 1.脈沖法：將激光束打印在塑料板上，從上到下移動(dòng)激光頭，檢查所有孔，聚焦于小直徑。 2.斜板法：在垂直軸下方使用斜板，水平移動(dòng)，在小焦點(diǎn)處尋找激光束。 3.發(fā)現(xiàn)藍(lán)色火花：取下機(jī)器上的噴嘴部件、吹風(fēng)部件、不銹鋼板，從頂部向上移動(dòng)激光頭，直到找到藍(lán)色火花作為焦點(diǎn)。 目前，許多制造商的機(jī)器具有自動(dòng)對(duì)焦功能。自動(dòng)對(duì)焦功能可顯著提高激光切割機(jī)的效率，大大縮短在厚板上打孔的時(shí)間；本機(jī)可根據(jù)不同的材料和厚度自動(dòng)調(diào)整找到焦點(diǎn)位置。 有多少種更精細(xì)的激光機(jī)？他們之間有什么區(qū)別？ 目前用于加工制造的激光切割機(jī)主要有CO2激光器、YAG激光器、光纖激光器等，其中高功率CO2激光器和YAG激光器更多用于高精度、保密加工。光纖基質(zhì)光纖激光器在降低閾值、減小振蕩波長范圍和波長可調(diào)諧性方面具有明顯的優(yōu)勢(shì)，已成為激光工業(yè)中的一項(xiàng)新興技術(shù)。 光纖激光切割機(jī)可以切割的厚度是多少？ 目前，激光切割機(jī)的切割厚度小于25mm。與其他切割方法相比，激光切割機(jī)在切割小于20mm的材料時(shí)具有明顯的優(yōu)勢(shì)，且要求精度高。 激光切割機(jī)的應(yīng)用范圍是什么？ 激光切割機(jī)具有速度快、寬度窄、切割質(zhì)量好、熱影響面積小、加工靈活性好等優(yōu)點(diǎn)。因此，廣泛應(yīng)用于汽車制造、廚房行業(yè)、鈑金加工、廣告行業(yè)、機(jī)械制造、櫥柜加工、電梯制造、健身器材等行業(yè)。