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生產(chǎn)線,鋼筋彎弧機(jī)好貨直銷

3、 鋸架:為板焊件,用以安裝聯(lián)接主傳動(dòng)裝置、鋸帶張緊機(jī)構(gòu)及鋸帶導(dǎo)向機(jī)構(gòu)。

4、 主傳動(dòng):主傳動(dòng)采用蝸輪傳動(dòng)方式,它是由主電機(jī)、蝸輪箱及鋸輪組成,主要用于傳遞扭矩,驅(qū)動(dòng)帶鋸條回轉(zhuǎn),以實(shí)現(xiàn)切削運(yùn)動(dòng),通過皮帶輪上的皮帶,可以變換實(shí)現(xiàn)三檔切削速度,以適用不同材質(zhì)工件的切削要求。

5、 鋸帶張緊機(jī)構(gòu):由從動(dòng)輪、張緊座、絲桿和滑塊組成,可通過扳手轉(zhuǎn)動(dòng)絲桿,以移動(dòng)滑塊帶動(dòng)鋸輪來實(shí)現(xiàn)帶鋸條的張緊,使帶鋸條和鋸輪輪緣之間形成一定的壓力,產(chǎn)生足夠的摩擦力來帶動(dòng)帶鋸條作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。

鋸帶導(dǎo)向機(jī)構(gòu):由導(dǎo)向座、導(dǎo)向桿、導(dǎo)向頭、導(dǎo)向塊、背部合金座及合金片組成,帶鋸條通過導(dǎo)向頭,以達(dá)到帶鋸條保持其無扭

1、 曲的原始狀態(tài);背部合金座和合金片與帶鋸條的背部和側(cè)面緊緊相貼,將帶鋸條摩擦降低到 限度;導(dǎo)向桿安裝在導(dǎo)向座中,可上下滑移,以適應(yīng)切削不同厚度的胚件時(shí),達(dá)到上、下導(dǎo)向頭保持短的距離,使柔性的帶鋸條即增強(qiáng)了剛性,又得到了恰當(dāng)?shù)娜岫?,以延長帶鋸條的使用壽命。



新疆克拉瑪依鋼筋鋸切. 墩粗 .套絲 ,打磨工藝實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化生產(chǎn)。提高了新疆克拉瑪依套絲生產(chǎn)線設(shè)備的自動(dòng)化程度并減少勞動(dòng)力。 節(jié)約場地;套絲設(shè)備可與鋼筋剪切鋸切設(shè)備鏈接。鋼筋通過裁剪設(shè)備將鋼筋裁剪到規(guī)定長度后直接進(jìn)入套絲設(shè)備。不需要占用場地存放鋼筋。減少人工;該設(shè)備操作人員只需要一個(gè)人就可完成炒作。無須吊裝和搬運(yùn)線體直接運(yùn)輸。提率;短時(shí)間實(shí)現(xiàn)從原材料到兩端套絲半成品。保證品質(zhì)。上下工序緊密銜接。及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常并糾正。操作簡單;設(shè)備配備人性化的操作程序。可選擇性作業(yè)。同時(shí)這兩個(gè)部套可以拆分開作為獨(dú)立設(shè)備單獨(dú)使用。先進(jìn)的伺服控制系統(tǒng)。鋸切。套絲精度高。全自動(dòng)液壓鋼筋鐓粗機(jī)采用先進(jìn)液壓系統(tǒng)和電動(dòng)結(jié)構(gòu),新產(chǎn)品、新技術(shù),只需按上一個(gè)電源按扭,整體鐓粗工作一次性完成,加工精度高,質(zhì)量保證。鋼筋鐓粗利用冷鐓的原理使鋼筋端頭塑性變形,直徑增大4~6mm,然后再加工螺紋。使加工螺紋后的實(shí)際截面積大于原鋼筋截面積,大大提高接頭的抗拉強(qiáng)度。這種鐓粗后的螺紋接頭經(jīng)拉伸實(shí)驗(yàn)檢測全部斷于母材,適用于建筑、路橋、高鐵、電站要求較高的工程;操作簡單方便,省時(shí)省力。




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可更換新刀片。滾絲輪滾軋一定數(shù)量的絲頭后,因磨損或牙形損壞,不能滾軋出合格絲頭時(shí),應(yīng)更換新滾絲輪。更換新滾絲輪時(shí),調(diào)整螺距的墊圈務(wù)必安裝正確,否則不能使用。1)無冷卻液時(shí)嚴(yán)禁滾軋加工螺紋。2)冷卻液務(wù)必用水溶性切削液,嚴(yán)禁使用油性溶液,更不可用油代替。天氣寒冷地區(qū)在施工完后應(yīng)將切削液放出,凍壞冷卻系統(tǒng)。3)待加工的鋼筋端部應(yīng)平整,必須用無齒據(jù)下料。且在端部500mm長度范圍內(nèi)應(yīng)圓直,不允許彎曲,不允許將氣割或鋼筋切斷機(jī)下料的端頭直接加工。4)在初始切削時(shí)進(jìn)給應(yīng)均勻,切勿猛進(jìn),以防刀刃崩裂。5)滑桿及滑板應(yīng)經(jīng)常清理并涂機(jī)械潤滑油。6)鐵屑應(yīng)及時(shí)清理干凈。(應(yīng)在斷電狀態(tài)下清理)。7)冷卻液應(yīng)半月清理一次。

 




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