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繞筋機不用鋼筋籠地滾籠機質量無憂


 4、自動托籠設計,避免焊接過程中因籠子自重導致其彎曲變形。滾焊速度根據操作手的熟練成度從低到高可任意調整一米之內盤筋間距誤差可控制在5mm以內箍筋Φ5到16mm(盤筋直接作業(yè))移動盤電機信號及電機電源電纜采用坦克鏈式保護每班3人即可正常生產鋼筋籠 5、自動上料裝置,加快上料速度,提率。 6、模板采用模板環(huán)加導管組合,可快速更換籠子直徑和變換籠子主筋根數。鋼筋籠直徑誤差控制精準主筋Φ12到40mm每班3人即可正常生產鋼筋籠 7、平立輥式矯直裝置,矯直效果好,壽命長。 8、控制系統(tǒng):PLC、觸摸屏、變頻器。鋼筋籠繞筋機設備介紹:按接頭形式的不同,滾焊可分為搭接滾焊、壓平滾焊、墊箔帶零件對接滾焊、銅線電極滾焊、輔助夾具滾焊等



當在大型零件表面上焊接安裝座等小零件而且有一定氣密性要求時,可采用相互垂直放置的滾盤周緣滾焊。2、壓平滾焊時的搭接量比一般滾焊時要小得多,約為板厚的1~1.5倍,焊接的同時壓平接頭,焊后的接頭厚度為板厚的1.2~1.5倍。通常采用圓柱形面得滾輪,其寬度應全部覆蓋接頭的搭接部分,焊接時要使用較大的焊接壓力和連續(xù)的電流。3、為了節(jié)省金屬,減輕重量,減小焊接結構的變形,并疲勞強度,可采用以箔帶做墊片的對接滾焊。采用的箔帶可以是不銹鋼或鈦合金箔帶,也可以是同類金屬。4、銅線電極滾焊是解決鍍層鋼板滾焊時鍍層粘著滾輪的有效。

繞筋機特點:加工速度快:正常情況下備料及滾焊部分57人一班,分二班作業(yè),10個人 就可以加工出1520多個12米長成品的籠子(備料、滾焊、加強筋安裝、探測管安裝、導向墊塊安裝等),對于高鐵施工中米樁的籠子曾經有日產50節(jié)9米的籠子(450米天)的生產記錄,工作效率非常高。

 





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