云南昭通豫北鈣業(yè)公司根據(jù)生產(chǎn)工藝和反應(yīng)體系的不同，CaO加水消化為Ca(OH)2的工藝分為干法消化(Dry Hydration)和濕法消化(Wet slaking)兩種工藝路線。1.1干法消化工藝將某種粒度大小的生石灰投放到消化器中與定量的水(其中水灰質(zhì)量比約為0.5-0.8)相互作用而進(jìn)行消化反應(yīng)，因?yàn)榧铀可?，直接制得含水較少的Ca(OH)2粉末。消化反應(yīng)過程中釋放出的熱量將部分水轉(zhuǎn)變成水蒸氣，產(chǎn)生的膨脹壓力填充于粒子間隙?？紫扼w積增大，組織結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，Ca(OH)2形成質(zhì)地疏松的粉末，體積增大為原體積的1.5-2.0倍，產(chǎn)物和原料流動(dòng)性較好。1.2濕法消化工藝氧化鈣與水在液相體系中的反應(yīng)，所得產(chǎn)物是氫氧化鈣漿料，反應(yīng)結(jié)束后需進(jìn)行過濾、烘干、粉碎、收集以得到粉體狀氫氧化鈣。相對于干法消化工藝，濕法消化所得氫氧化鈣產(chǎn)品白度高、比表面積大、反應(yīng)體系均勻、工藝穩(wěn)定、效率高、消化條件易控，但水灰比大，工藝復(fù)雜，成本高，且由于反應(yīng)在液相體系中進(jìn)行，溫度難以超過100°C，使得許多過燒的石灰石活性低，難以水化。此外，輕燒的石灰石也由于存在部分未被燒成CaO的物料在消化后被當(dāng)做殘?jiān)?，使得單位產(chǎn)品的石灰石原料消耗大，生產(chǎn)裝置方面也存在一定程度的堵塞與腐蝕，不如干法消化工藝裝置簡單便捷。

目前在國內(nèi)市場上銷售 的云南昭通氫氧化鈣總產(chǎn)能約為950~1000萬噸/年左右。 在脫硫行業(yè)，由國內(nèi)環(huán)保企業(yè)從意大利西姆公司引進(jìn)了一套生石灰 消化裝置，為其半干法脫硫裝置配套，隨后又仿制了數(shù)十套消化系統(tǒng)，為其 總承包的半干法脫硫項(xiàng)目配套。另外，還有十套左右的生石灰消化裝置是從 意大利西姆公司引進(jìn)，配套在半干法脫硫裝置上，其余近200套為半干法脫 硫的生石灰消化裝置由國內(nèi)云南昭通氫氧化鈣設(shè)備廠家所配套，但有近一半的裝置在 運(yùn)行中存在各種各樣的問題。 云南昭通氫氧化鈣行業(yè)存在的問題 3 (1)目前國內(nèi)云南昭通氫氧化鈣生產(chǎn)仍以小規(guī)模、低效率、粗放式生產(chǎn)為主。 其主要表現(xiàn)為單線生產(chǎn)規(guī)模在年產(chǎn)3萬噸以下(特殊品種的云南昭通氫氧化鈣生產(chǎn)線 除外)，存在著電耗高、勞動(dòng)生產(chǎn)率低下、設(shè)備故障率高、廢氣排放不達(dá)標(biāo)、 工作環(huán)境差等諸多問題。