鑄鐵型材特點及優(yōu)點 1、金相組織均勻致密 普通灰鑄鐵型材的顯微組織為細小的片狀石墨(外圍為一層細小的D型石墨，內(nèi)部為細小的A型石墨)和基體?？缮a(chǎn)A型(80％以上)和D型(80％以上)石墨為主的灰鐵型材。 球墨鑄鐵型材組織中石墨細小圓整，球化率高，球數(shù)多，無晶間碳化物，是生產(chǎn)ADI產(chǎn)品的＊＊＊佳基材；蠕墨鑄鐵型材蠕蟲狀石墨數(shù)量及形態(tài)要求由供需雙方協(xié)商而定。 2、力學性能優(yōu)良 灰鑄鐵型材：σb＝200～350Mpa，HB＝150～260；球墨鑄鐵型材的機械性能兼有高強度和高塑性，經(jīng)常規(guī)熱處理后可以獲得各種需要的基體組織廈性能，σb＝375～900Mpa，HB＝150～300；球鐵型材加工的零部件經(jīng)等溫淬火后，σb＝800～1600Mpa，δ(延伸率)對應達22％～1％。 3、加工成品率高 采用水平連鑄和密閉結晶器工藝所生產(chǎn)鑄鐵型材表面質量好，內(nèi)部組織致密，尺寸精度高，無夾砂、夾渣、氣孔、縮松等鑄造缺陷，又稱“致密棒”，加工成品率大大高于砂鑄件。 4、耐壓性能優(yōu)良 耐油壓性能良好，壓力高達35Mpa時，普通常規(guī)牌號的鑄鐵型材所加工的壁厚為1mm的試樣無點滲和周滲現(xiàn)象，抗壓強度高于砂鑄件1～2級，加之良好的加工性能，是高中檔液壓件的優(yōu)選基材。 5、疲勞＊限強度高 疲勞強度高，疲勞＊限比砂鑄件高出40％。 6、表面涂鍍性優(yōu)良 表面處理容易，鑄鐵型材表面進行玻璃、搪瓷涂層，銅、鉻、鎢電鍍，滲碳、氨等表面處理，性能遠遠高于砂鑄件和鋼件。 7、毛坯節(jié)約，比重輕，加工精度高，熱變形小 毛坯材料比砂型鑄件節(jié)省12％～50％；比重比鋼輕8％～10％，熱處理、加工變形量小于鋼，更適宜于多種＊零部件加工。 8、機械加工性能好 鑄鐵型材切削抗力大于砂鑄件，小于鋼件，表面光潔度高。與砂鑄件、鋼相比，鑄鐵型材在不同切削速度下，表面光潔度相對波動較小，不但在低速(＜50m＞200m/min)切削時，均能保證表面粗糙度不大于20μm：加工余量與加工工時均減少50％；提高機械加工能力10～50％；切削性能好，比砂鑄件節(jié)電50％以上；刀具消耗減少70％，與鋼和砂鑄件相比，刀具壽命延長2～3倍。 9、節(jié)省零件總成本 歐美應用證明：使用鑄鐵型材，比使用砂型鑄件和鋼，零件的總成本下降50％。

球墨鑄鐵型材都有哪些廣泛的用途？ 球墨鑄鐵可以有效地提高設備的機械性能，對于塑性與韌性的效果顯著，打造出的球墨鑄鐵型材的強度高與碳鋼的強度。 球墨鑄鐵型是將灰口鑄鐵后的鐵水經(jīng)過特殊處理后，接著將石墨打造成球狀，俗稱為球鐵。這種球鐵與普通的灰口鑄鐵相比，具有更高的強度、韌性與塑性，大多數(shù)用于內(nèi)燃機與汽車內(nèi)部零件。 球墨鑄鐵型材具有優(yōu)良的性能，可以在使用過程中來代替價格較貴的鑄鋼和鍛鋼進行設備制作，使得球墨鑄鐵型在機械制造工業(yè)方面獲得廣泛的應用。

無論是球墨鑄鐵型材還是球墨鑄鐵棒，重要的質量測定標準是硬度，檢查產(chǎn)品時常見的方法是硬度法，下面跟對小編一起來做簡單的了解吧。 　　從壓縮程度來測定產(chǎn)品的硬度按標準分為布硬度(HB)、維硬度(HV)、洛硬度(HRAHRBHRC)等。 　　前面討論的強度、可塑性和硬度是靜載荷下金屬力學性能的指標。事實上，許多機器零件在定期負荷下工作，在這些條件下零件會疲勞。沖擊韌性為負20度，高速作用于機械的負荷稱為沖擊負荷，金屬在沖擊負荷下抵抗的能力稱為沖擊韌性。 　　勇氣壓縮程度來測定產(chǎn)品的硬度的強度是指金屬材料在靜態(tài)負荷(過度塑性變形或斷裂)下的抵抗力。由于拉伸、壓縮、彎曲、剪切等形式的負荷的影響，強度也分為拉伸強度、壓縮強度、彎曲強度、剪切強度等。各種優(yōu)勢之間通常存在一定的關系。在使用中，抗張強度通常用作基本強度指標。