管線管電焊焊接濺出的方法 　　管線管電焊焊接濺出的危害主要表現(xiàn)在：減少電焊焊接熔敷率，減少電焊焊接生產效率;濺出物易黏附在焊接件和噴頭上，危害激光焊接品質，使電焊焊接工作標準下降及施工時間;電焊焊接熔合不穩(wěn)定，造成焊接外觀設計比較不光滑等缺點。要避免濺出的產生，下列五個對策應當對您有些協(xié)助： 　　(一)管線管電弧焊中，針對每一種孔徑焊條的濺出率和電焊焊接電流量中間都具有著一定的規(guī)律性：在小電流量區(qū)濺出率較小，進到大電流量區(qū)濺出率也較小，而正中間區(qū)濺出率大。因此在挑選電焊焊接電流量時，應盡量繞開濺出率高的電流量地區(qū)。 　　(二)焊條外伸長短應盡量減少，可以更合理地降低管線管電焊焊接濺出。 　　(三)氣體保護焊機選用正正負極時因為電孤受陽極氧化色斑工作壓力危害，濺出猛增且顆粒物大，因而一般選用直流電反正負極接線方法。 　　(四)在電焊焊接控制回路中串連大的電感器。選用中等水平電流量標準氣體保護焊時，因弦長較短，與此同時熔滴和熔合都是在不斷地健身運動，熔滴與熔合非常容易產生短路故障全過程，因此氣體保護焊除大滴狀抵觸銜接外，也有一部分熔滴是短路故障銜接，在電焊焊接控制回路中串連大一些的電感器，使短路容量升高速度比較慢一些，那樣可以恰當?shù)亟档凸芫€管電焊焊接濺出。 　　(五)氣焊槍豎直電焊焊接管線管時濺出量少，歪斜視角越大，濺出就越大。根據(jù)實踐經驗證明，氣焊槍前伸或后傾好不超過20°，大不可以高于25°。

　　L245管線管低溫回火所得組織為回火馬氏體。其目的是在保持淬火鋼的高硬度和高耐磨性的前提下，降低其淬火內應力和脆性，以免使用時崩裂或過早損壞。 　　L360管線管高溫回火所得組織為回火索氏體。習慣上將淬火加高溫回火相結合的熱處理稱為調質處理，其目的是獲得強度，硬度和塑性，韌性都較好的綜合機械性能。 　　L360管線管包括無縫和焊接管兩種，其管端有平端、帶螺紋端和承口端;其連接方式為端頭焊接、接箍連接、承插連接等。該管主要材質為B、X42、X46、X56、X65、X70等鋼級。

　　A106管線管是屬于美國石油標準的管線管，管線管是把抽出地面的油,汽,水,通過管線管輸送到石油和天然氣工業(yè)企業(yè).管線管包括無縫管和焊接鋼管,其管端有平端,帶螺紋端和承口端;其連接方式為端頭焊接,接箍連接,承插連接等. 　　管線管規(guī)格 　　∮60-630×1.53-40 　　API5L B 相當于我國的S245(GB/T14164)或L245(GB/T21237) 　　API5L X42 相當于我國的S290(GB/T14164)或L290(GB/T21237) 　　API5L X46 相當于我國的S320(GB/T14164)或L320(GB/T21237) 　　API5L X52 相當于我國的S360(GB/T14164)或L360(GB/T21237) 　　API5L X56 相當于我國的S390(GB/T14164)或L390(GB/T21237) 　　API5L X60 相當于我國的S410(GB/T14164)或L410(GB/T21237) 　　API5L X65 相當于我國的S450(GB/T14164)或L450(GB/T21237) 　　API5L X70 相當于我國的S485(GB/T14164)或L485(GB/T21237) 　　API5L X80 相當于我國的S555(GB/T14164)或L555(GB/T21237)