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數控鋼筋彎曲中心設備的使用優(yōu)勢,現(xiàn)在機械化用賤的成本替代了人的勞動力,鋼筋彎曲中心的使用有什么優(yōu)勢呢?下面就數控鋼筋彎曲中心的例子來看一看:1、該設備有兩個彎曲中心,能同時或正反彎曲各種形狀箍筋,大大提益及工作速度,降低人工及成本2、彎曲主機采用日本原版技術和機械原理,數控鋼筋彎曲中心介紹該設備結構設計合理,彎曲力量大,角度調節(jié)方便,準確。3、自動系統(tǒng),采用伺服電機驅動和齒輪齒條傳動,誤差小,反應快。4、電控系統(tǒng)采用PLC可編程控制,可實現(xiàn)故障自動識別、圖形編輯、技術等功能。5、是鋼筋加工場實現(xiàn)標準化施工的必選利器。技術參數:鋼筋直徑12—32mm,二級和三級螺紋鋼均可達32mm,彎曲方向:雙向彎曲間距小500mm,數控鋼筋彎曲中心介紹設備彎曲大角度±0°——°彎曲速度60°/秒,速度0.6m/s長度精度±1mm,角度精度±1°,總功率20KW,一次彎曲支數直徑D12、D16、D18、D20、D25、D28、D32支數,設備配置(高端)承料架1套,電機驅動,自動上料,可載重2T以上,數控彎曲機頭2臺,立式自動彎曲;伺服驅動,彎曲力量強大;兩機同時或正反彎曲各種形狀箍筋,大大提益及工作速度,降低人工及成本自動行走機構1套,伺服驅動,高精齒輪齒條嚙合傳動,確保鋼筋長度電控系統(tǒng)1臺,PLC控制。



預調部分:該部分主要通過預調輪調直讓線材更好的進入全自動鋼筋彎箍機的調直筒內。3、通調柜部分:該部分主要通過調直輪使曲線棍達到相關的偏心量,線材在高速的調直筒中完成校直工作。4、牽引部分,該部分由電機提供動力,通過減速機機構由牽引輪拽住線材向前運動,幫助全自動鋼筋彎箍機完成線材的進出工作。計米輪在線材前進的作用下隨著線材的運動而轉動,再通過感應器完成計長工作,當達到設定的長度后,感應器將電信 傳送到液壓部分實施剪切,復位后等待下一次工作循環(huán),計米裝置在數控電屏數量上設定根數,然后按確定鍵完成計數工作。5、計米裝置:電控計長裝置通過計米器傳感器,在數控計長電控屏長度上設定所需長度,然后按確定鍵完成計長工作。彎曲中心6、液壓切斷部分,該部分通過電機提供動力帶動液壓泵站通過電磁控制,使全自動鋼筋彎箍機的油缸桿運動,從而切斷線材,活動油缸在彈簧作用下返回復位,等待下一次工作。7、彎曲部分:該部分通過油缸推動轉動偏心圓盤進行彎曲達到角度彎曲要求,復位后等待下一個工作循環(huán)。8、承受架部分:通過切斷彎勾,線材沿著承受架前進,待到達規(guī)定的長度后,動力切斷線材,線材自動滑下,全自動鋼筋彎箍機等待下一次工作循環(huán)。




 數控鋼筋彎曲中心廠家采用數字程序控制,可彎制各種形狀的鋼筋加工設備,該機可同時彎制雙筋,生產效率高,簡便,深受用戶的青睞。采用智能控制,可以加工多種尺寸多種規(guī)格的方形,矩形,菱形、多邊形等,同時具有校直功能,一機多用。的人工箍筋加工工藝,取代了模式中鋼筋加工各環(huán)節(jié)分解進行方式,數控鋼筋彎曲中心能夠自動快速完成鋼筋調直、定尺、彎箍、切斷,避免掉人工每個分解動作產生的誤差,保證了鋼筋加工成品的加工精度和質量,對建筑工程整體質量有積極的促進作用。數控彎箍機采用計算機數字控制,數控鋼筋彎曲中心自動快速完成鋼筋調直、定尺、彎箍、切斷。該機效率極高,可替代20-30名鋼筋工人,在鋼筋加工領域獨樹一幟。節(jié)省大量人工使用,有效改善用工困難問題:全自動數控機械加工模式具有更高的執(zhí)行效率和性,在相同的鋼筋加工產能下,可替代20-30名鋼筋工人,能夠有效緩解現(xiàn)在鋼筋工招工困難、人工費用過高的問題。


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