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聲測管加固處理操作要點聲測管廠家操作要點a、海南當?shù)厥┕す芾砣藛T必需按方案及圖紙組織施工。b、海南當?shù)厝绯霈F(xiàn)堵管,堵管的處理要快速及時,不能慌亂,要按順序一步步盡快處理。c、海南當?shù)刈{過程中要采取相應的措施來防止堵管,如多做試驗選定合理的凝結時間,意壓力的變化,如壓力升高要及時芯管。d、海南當?shù)厮酀{液若發(fā)生沉淀、海南當?shù)仉x析現(xiàn)象,應進行二次攪拌。e、海南當?shù)厥┕み^程中做好注漿施工的各種記錄,及時了解注漿壓力和流量變化情況并進行綜合分析,判斷注漿效果是否滿足設計要求,注漿作業(yè)時,每200mm記錄一次注漿參數(shù)。f、海南當?shù)刈{過程進行實時監(jiān)測,若管片出現(xiàn)上抬趨勢,及時停止注漿,并采取相應補救措施,如在上部進行注漿加壓等。g、海南同城錘擊鋼管不能用力過猛,可小力多次錘擊,采用沖擊鉆。鋼管外壁可涂抹潤滑油,便于鋼管下穿。h、海南同城做好防噴涌措施,在施工前現(xiàn)場必須備好木塞、海南同城棉胎、海南同城快速水泥、海南同城大錘等應急物資,出現(xiàn)涌水、海南同城涌砂的現(xiàn)象立即封堵注漿孔。例如在廣佛線某標段加固處理過程中出現(xiàn)涌沙情況,首先我們要找到涌沙管,然后用帶尖木棍綁上編織袋,將其打入涌沙管,即可堵住涌沙。e、海南同城需進行隧道底加固處理的隧道段均處于軟弱地層,注漿容易引起管片的抬升和變形,因此施工過程中一定要加強管片監(jiān)測,做到注漿與監(jiān)測同步,當隧道變形超過1cm,抬升超過2cm時要立即停止注漿。施工總結隧道軟弱地層經(jīng)過注漿加固處理后,可以改善砂層層狀、海南同城提高軟弱土層的承載力,使其可以滿足結構使用要求。而且在加固的過程中,我們可以根據(jù)現(xiàn)場管片的實際姿態(tài),通過加強局部注漿,可以糾正管片姿態(tài)。特別是我們防噴涌裝置在注漿中的應用,大大提高了加固過程中的性,為類似工程提供了很好的借鑒作用。樁基聲測管檢測時主要考慮兩方面的規(guī)范內(nèi)容?;炷凉嘧稒z測規(guī)范依據(jù)的是:《建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50202-2002)和《建筑樁基檢測技術規(guī)范》(JGJ106-2003)中的相關要求。


聲測管外觀與材質(zhì)質(zhì)量要求外觀質(zhì)量1 聲測管應為實用性筆直,彎曲度不大于 1.5mm/m。2 聲測管的橢圓度應不大于外徑允許公差的 50%。3 聲測管兩端截面應與其軸線垂直,并應無毛刺。4 聲測管不允許有裂縫、海南結疤、海南折疊、海南分層、海南搭焊缺陷存在。允許有不大于壁厚負偏差的劃道、海南刮傷、海南焊縫錯位、海南燒傷、海南薄的氧化鐵皮以及打磨與外毛刺的痕跡存在,內(nèi)毛刺不大于 mm。5 管間應平行不彎斜,管內(nèi)應暢通無異物。6 管兩端應封口處理,插入端標志線清晰;鉗壓式接口的承插口端 U 形槽內(nèi)應有 O 形橡膠圈;底管焊有鐵蓋。 聲測管材料質(zhì)量1 薄壁聲測管的材質(zhì)應有足夠的剛度,在灌注混凝土的過程中不應因受力而彎曲、海南變形、海南脫開;且與混凝土粘結良好,不應在聲測管和混凝土間產(chǎn)生縫隙(即包裹不住) 。選用 GB 699 中的 08F、海南08、海南10F、海南10、海南15F、海南15、海南20 鋼和 GB 700中 Q195 及 Q215、海南Q235 等級為 A、海南B 的鋼(沸騰鋼、海南半鎮(zhèn)靜鋼、海南鎮(zhèn)靜鋼) 。2 鋼管的化學成分允許偏差應符合 GB 222 的規(guī)定。3 當聲測管采用其它材料制作時,其力學性質(zhì)不應低于表 3 中的規(guī)定。4 薄壁聲測管使用的材料應經(jīng)權威機構檢驗合格并有合格。



鋼筋加工安裝鋼筋骨架在砼地坪上放大樣,嚴格按設計圖加工制作,汽車吊吊裝,鋼筋綁扎要求整齊、海南本地牢固,可采用綁扎和焊接相結合的原則。5.砼澆筑砼采用JS500型強制式攪拌機拌和,在施工中聲測管選用425#普硅水泥,坍落度控制在14~16cm,并摻入早強減水劑,泵送砼入模,用Z50插入式振動棒搗固密實。板頂用平板振動器拖平,人工收面抹平,并進行二次收面,橫向聲測管拉毛。砼養(yǎng)生采用塑料布覆蓋,灑水保濕養(yǎng)生。聲測管6.支架拆除當砼的強度達到設計強度后,按圖紙要求扭松頂托螺栓落架,然后進行支架拆除。(三)后張法預應力板梁施工本工程湘表大橋,上部結構設計為30m和16m預應力砼空心板梁,后張法預制空心板梁共計81片。1.預制場地的選擇根據(jù)湘青大橋的位置、海南本地地形特點,擬在縣委黨校附近設置板梁預制廠。預制廠設6套定型鋼聲測管模,1臺JS500型強制式攪拌機,3套鋼筋加工設備,4套預應力張拉設備,2臺30T自制簡易門吊。2.制梁臺座預制廠底座沿線路縱向設置成聲測管一排,兩臺座間距為4m聲測管。首先對地基進行壓實,整平,澆筑10cm厚C25素砼墊層,在素砼墊層上按所定間距澆筑15cm厚底座砼,在砼表面鋪設δ=8mm鋼板,并與兩側預埋的角鋼焊結,形成制梁臺座,由于板梁在施加預應力時會產(chǎn)生上拱度,形成兩端為支點的簡支梁,在底模兩端各2.0m范圍內(nèi)進行加厚處理,厚聲測管度由15cm加厚到30cm,增設兩層Ф10的10cm×20cm的鋼筋網(wǎng)片,同時在砼臺座內(nèi)用PVC管預留加固側模用拉模鋼筋孔洞。3.鋼筋加工及綁扎鋼筋在預制廠鋼筋加工廠集中下料,加工成型。在底板上先綁扎腹板和底板鋼筋,支立兩端端模,按圖紙設計的坐標準確安放波紋管,波紋管定位筋在直線段100cm一道,曲線段50cm一道,以保證預應力孔道的標準度,波紋管接頭處用塑料膠帶裹緊,以防水泥漿堵塞,頂板鋼筋待底板砼澆筑完成,放入內(nèi)模后再綁扎成型


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