1.很高的耐磨性能：
耐磨鋼板耐磨層厚度3-12㎜，耐磨層硬度可以達到HRC58-62，耐磨性能是普通鋼板的15-20倍以上，是低合金鋼板性能5-10倍以上，是高鉻鑄鐵耐磨性能2-5倍以上，耐磨性遠遠高于噴焊和熱噴涂等方法。
2.較好的沖擊性能：
耐磨鋼板是雙層金屬結構，耐磨層和基材之間是冶金結合，結合強度高，可在受沖擊的過程中吸收能量，耐磨層不會脫落，可以應用到振動、沖擊較強的工況條件下，這一點是鑄造耐磨材料和陶瓷材料所不及的。
3.很好的耐溫性能：
耐磨鋼板合金碳化物在高溫下有很強的穩(wěn)定性能，耐磨鋼板可以在500℃內使用，其他特殊要求溫度可以定制生產(chǎn)，能夠滿足1200℃以內條件下使用；陶瓷、聚氨脂、高分子材料等采取粘貼方式耐磨材料無法滿足如此高溫要求。
4.很好的連接性能：
耐磨鋼板基材是普通Q235鋼板，保證耐磨鋼板具有韌性和塑性，提供抵抗外力的強度，可以采取焊接、塞焊、螺栓連接等多種方式和其他結構進行聯(lián)系，連接牢固，不容易脫落，連接方式多于其他材料。
經(jīng)實驗證明，沉淀強化的耐磨板在力學性能方面的顯著特點是屈服強度有大幅度提高。例如，經(jīng)過沉淀強化處理的耐磨板的屈服強度達到480-8l0MPa，屈強比為0.55-0.56；采用鑰、釩、鐵復合合金化的耐磨板，彌散強化后的屈強比為0.60-0.65。
同時，沉淀強化耐磨板的硬度和沖擊韌度也都有所提高。例如，耐磨板沉淀強化后的硬度為230-300 HBw，沖擊韌度為140-180，更重要的是上述指標的提高并不帶來塑性的顯著下降。
耐磨鋼板在1100℃水淬后，先在中溫區(qū)不同溫度保溫，后在970℃水淬后的性能。隨著中溫區(qū)保溫溫度的提高和保溫時間的延長，鋼中碳化物數(shù)量增加，沉淀強化效果增強，導致硬度有所提高。
NM360耐磨板的熱導率只有碳鋼的1/2，即使在900-1000℃高溫階段的熱導率也低于碳鋼在相同溫度的熱導率。因此，NM360耐磨板的加熱速率，特別是在低溫階段應低于碳鋼，以避免鑄件內部溫度梯度過于陡峭而產(chǎn)生裂紋。
壁厚為40-80mm的鑄件在700℃以下的加熱速率不應超過100℃/h;壁厚為80-120mm的鑄件不應超過75℃/h；壁厚超過120mm的鑄件應小于50℃/h。在700℃以上，壁厚小于100mm的鑄件可以隨爐升溫；而壁厚大于100mm的鑄件，升溫速率不超過100℃/h。
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耐磨鋼板在現(xiàn)今的社會中應用越來越廣泛，使得一些廠家大批量的生產(chǎn)，市場仍是供不應求，前景十分廣闊。在耐磨鋼板生產(chǎn)過程中，一定要控制好碳含量，以nm360耐磨鋼板來說，它的含C量為0.12%，是*縱向斷裂的，S、P、Se含量比較高的鋼，縱向斷裂的幾率會提高很多；有的鋼還有錳1.35%的縱向斷裂的幾率高于含錳0.7%的鋼。
耐磨鋼板在冷卻凝固的過程中，常常會發(fā)生包晶反應，并且伴有這個反應會出現(xiàn)更大的體積變化和線收縮，這些主要是因為在鑄造過程中連鑄坯發(fā)生熱裂紋的緣故。在結晶器中鋼水的彎月面周圍從鑄坯傳導的熱負荷過多或者是傳導的熱負荷不均勻，產(chǎn)生受熱不均勻，更容易產(chǎn)生縱裂。
還有一個要注意的是：澆筑含Mn高的耐磨鋼板時，在澆筑的過程中保護渣中氧化錳的含量會有所增加。耐磨鋼板中Mn含量越高，會致使保護渣中的氧化錳的含量越多。氧化錳的含量越高時，會導致保護渣的黏度有所降低，使其偏離渣初始黏度得到理想的值。
因此，在澆筑Mn含量較高的鋼時，應提前添加一些氧化錳在初始的渣中，防止上述的事件發(fā)生。為了防止耐磨鋼板發(fā)生縱裂往往會采取一些措施，主要有從根本出發(fā)，降低nm360耐磨鋼板中的P、S、Se等的含量。
嚴格控制結晶器的液面波動；合理把控負滑動時間；結晶器內的水，盡量將其溫差變大；插入式水口的插入深度要適當；將結晶器下口二冷水的比重減?。辉谥虚g包鋼水過熱度盡量控制在大約20℃。
