高壓鍋爐管工業(yè)污垢的清洗，從原理上可分為物理方法和化學(xué)方法。在清洗過程中沒有新化學(xué)物質(zhì)生成的方沽即為物理清洗法扒嚴(yán)格說它包括借助機(jī)械力、聲波、熱力、光等以及單純物理溶解的清洗方法。在清洗過程中有新物質(zhì)生成的方法為此學(xué)清銑法子包括通過酸堿反應(yīng)、氧化還原反應(yīng)、配合反應(yīng)等以除去污垢的方法；GB5310高壓鍋爐管也包括借助電化學(xué)、酶及生物等的作用而清洗污垢的方法。在GB5310高壓鍋爐管的應(yīng)用中對(duì)GB5310高壓鍋爐管結(jié)構(gòu)進(jìn)行焊接和切割是不可避免的。GB5310高壓鍋爐管由于GB5310高壓鍋爐管本身所具有的特性，與普碳鋼相比高壓鍋爐管的焊接及切割有著其特殊性，更易在其焊接接頭及熱影響區(qū)(HAZ)產(chǎn)生各種缺陷。焊接時(shí)要特別注意不銹鋼的物理性質(zhì)。例如GB5310高壓鍋爐管 的熱膨脹系數(shù)是低碳鋼和高鉻系不銹鋼的1.5倍；GB5310高壓鍋爐管導(dǎo)熱系數(shù)約是低碳鋼的1/3，而高鉻系不銹鋼的導(dǎo)熱系數(shù)約是低碳鋼的1/2；比電阻是低碳鋼的4倍以上，而高鉻系高壓鍋爐管是低碳鋼的3倍。這些條件加上金屬的密度、表面張力、磁性等條件都對(duì)焊接條件產(chǎn)生影響。高壓鍋爐管的焊接性能主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面，高溫裂紋在這里所說的高溫裂紋是指與焊接有關(guān)的裂紋。高溫裂紋可大致分為凝固裂紋、顯裂紋、HAZ(熱影響區(qū))的裂紋和再加熱裂紋等。

3087鍋爐管 73×4-4.5-5-6-7-8-9-10-12-15 3087鍋爐管 480×10-12-14-16-18-20-25-30-40

  3087鍋爐管 76×4-4.5-5-6-7-8-9-10-12-14 3087鍋爐管 500×10-12-14-16-20-25-34-40-50

  3087鍋爐管 83×4.5-5-10-12-14-16-18-20 3087鍋爐管 510×10-12-14-16-20-25-34-40-50

  3087鍋爐管 89×4.5-8-10-12-14-16-18-20 3087鍋爐管 530×10-12-14-16-18-20-30-40

  3087鍋爐管 95×4.5-6-8-10-12-14-16-20 3087鍋爐管 560×10-14-16-20-25-30-40-50-60

  3087鍋爐管 102×4.5-5-6-7-8-10-12-14-16-20 3087鍋爐管 580×10-14-16-20-30-40-50-70

  3087鍋爐管 108×4.5-5-6-7-8-10-12-14-18-20-22 3087鍋爐管 600×10-14-18-25-20-30-50-60

  3087鍋爐管 114×4.5-5-6-7-8-10-12-14-18-20 3087鍋爐管 610×10-14-18-25-20-30-50-60

  3087鍋爐管 121×4.5-5-6-7-8-10-12-14-16-20 3087鍋爐管 620×14-20-30-35-45-50-60

  3087鍋爐管 127×4.5-5-6-7-8-10-12-14-16-20 3087鍋爐管 630×10-20-30-40-55

  3087鍋爐管 133×4.5-6-8-12-14-16-18-20-25-30 3087鍋爐管 640×12-25-32-40-50-65